როგორ განვსაზღვროთ ფილეს შესაბამისი რაოდენობა ლითონის ფურცლის ნაწილებისთვის?

დღესდღეობით, ლითონის ფურცლის ნაწილების ზედაპირის მხოლოდ ნაკაწრების მოშორება ხშირად საკმარისი არ არის. სულ უფრო მეტ მომხმარებელს სჭირდება ლითონის ფურცლის ნაწილების კიდეების ფილებით დამუშავება. მაგრამ იცით თუ არა დამრგვალების ზომა? როგორ განვსაზღვროთ ფილეთის შესაბამისი რაოდენობა?

პასუხი დამოკიდებულია ფილეტის დანიშნულებაზე. გადამამუშავებელმა საწარმომ ლითონის ფურცლის ნაწილები ნახაზის სპეციფიკაციების შესაბამისად უნდა დაამუშაოს. ზოგადად, ეს სპეციფიკაციები ზუსტი და უცვლელი უნდა იყოს. თუ წარმოების ნახაზში მითითებულია, რომ ფილეტი მომრგვალებული უნდა იყოს, ხრახნის სპეციფიკაცია მნიშვნელოვან გავლენას მოახდენს სამუშაო ნაწილის ღირებულებაზე. ამიტომ, მწარმოებლისთვის თუ გადამამუშავებელი საწარმოსთვის, ძალიან მნიშვნელოვანია ხრახნის შესაბამისი რაოდენობის სწორად შერჩევა.

მოთხოვნილებების დაკმაყოფილება, როგორც წინაპირობა, რაც შეიძლება ნაკლებად

ქვედა დინების დამუშავების აღჭურვილობის უსაფრთხო და ეფექტური გამოყენების უზრუნველსაყოფად, ლითონის ფურცლის ნაწილები უნდა იყოს გლუვი და ნაკაწრების გარეშე. ქვედა დინების ეს მოწყობილობები შეიძლება იყოს კარიბჭის საწნეხი, მოსახვევი ან გასწორების მანქანები. მოხრამდე ან გასწორებამდე, თუ მასალა არ არის ნაკაწრების გარეშე, დამრგვალება საჭირო არ არის, რადგან გასწორების ლილვაკი, როგორც წესი, მხოლოდ ამობურცული ნაკაწრით ზიანდება. იგივე ეხება სხვა ხელსაწყოებსაც, როგორიცაა სატრიალო ხელსაწყოები და ფრეზები. ამიტომ, ნაკაწრების გარეშე ნაწილები უფრო შესაფერისია შემდგომი დამუშავებისთვის.

გამოცდილებამ აჩვენა, რომ მუშების დაკაწრვის თავიდან ასაცილებლად უსაფრთხოების უზრუნველსაყოფად საჭიროა მხოლოდ 0.1 მმ-იანი დახრილობა. 0.1 მმ-ზე ნაკლები მომრგვალების დიაპაზონის მქონე ლითონის ნაწილები არ დააზიანებენ ლატექსის ხელთათმანები, პნევმატური შლანგები ან კაბელები, რომლებიც ხშირად ეხება ლითონის ფურცლის ნაწილების კიდეებს.

საფარის განხილვისას, გავლენის ფაქტორები რთული და მრავალფეროვანი ხდება. პირველი არის საფარის ტიპი (KTL, ფხვნილი, სველი საღებავი), საფარის ტიპი და ხარისხი და შემდეგ აღჭურვილობის პარამეტრები, როგორიცაა წინასწარი დამუშავება, გაშრობის დრო ან ტემპერატურა, პროდუქტის საბოლოო განთავსებამდე. ეს ფაქტორები, კიდის რადიუსთან ერთად, გადამწყვეტ როლს თამაშობს ჟანგისგან დაცვის ხანგრძლივობაში. ამიტომ, ტესტის მეშვეობით უნდა განისაზღვროს შესაბამისი დახრილობის რაოდენობა ანტიკოროზიული დაცვის პერიოდის გასახანგრძლივებლად. რა თქმა უნდა, ტესტის დროს ყველა სხვა გავლენის ფაქტორი უცვლელი უნდა დარჩეს.

0.5 მმ-ის მინიმალური ჭრილი უზრუნველყოფს საიმედო საფარს

DIN EN ISO 9227:2017-ის მიხედვით, კოროზიისგან დაცვის შესამოწმებლად, როგორც წესი, გამოიყენება „ნეიტრალური მარილის შესხურების ტესტი NSS“. კოროზიის პროცესი დროთა განმავლობაში განიხილება. გარდა ამისა, განივი კვეთის გამოყენებით შესაძლებელია საფარის სისქის ცვლილების ჩვენება, რათა გაიზომოს ნიმუშის დამრგვალების რაოდენობა (საჭიროების შემთხვევაში, შესაძლებელია დამატებითი გაზომვის ჩატარება). ამ ნიმუშებს ასევე შეუძლიათ ნათლად აჩვენონ, რომ რადიუსის ფორმა გავლენას ახდენს საფარის სისქეზე. ასიმეტრიული ფილეს შემთხვევაში, საფარის სისქე მაქსიმალური გამრუდებისას მცირდება. ამიტომ, შეიძლება დავასკვნათ, რომ იდეალური კიდის დამრგვალების ეფექტის მიღება შესაძლებელია ერთგვაროვანი რადიუსით.

აქედან მიღებული სტანდარტი (მაგალითად, ფოლადის კონსტრუქციების ან სანაპირო შენობებისთვის) მოითხოვს, რომ ზოგიერთი ლითონის ფურცლის ნაწილის კიდის მომრგვალების რადიუსი იყოს 2.0 მმ ან მეტი. თუმცა, პრაქტიკული გამოყენების უმეტესობა აჩვენებს, რომ საფარის კარგი ადჰეზიის მიღწევა შესაძლებელია, თუ ლითონის ფურცლის ნაწილებზე 0.5 მმ დამრგვალება ხდება. რადგან ჩამოხრილობის რაოდენობა და შედეგად მიღებული ხელსაწყოს ღირებულება პროპორციულად გაიზრდება კიდის რადიუსის ზრდასთან ერთად, აუცილებელია, რომ მომხმარებლებმა იპოვონ დამრგვალების სწორი რაოდენობა, რათა უზრუნველყონ საიმედო და ეკონომიური დამუშავება. ეს ნიშნავს: რაც შეიძლება ნაკლებად დააკმაყოფილონ საჭიროებები.