شیٹ میٹل حصوں کے لئے فلیٹ کی مناسب مقدار کا تعین کیسے کریں؟

آج کل، شیٹ میٹل کے پرزوں کی صرف سطح کو ڈیبرنگ کرنا اکثر کافی نہیں ہوتا ہے۔ زیادہ سے زیادہ صارفین کو شیٹ میٹل حصوں کے کناروں کو بھرنے کی ضرورت ہے۔ لیکن کیا آپ کو گول کرنے کا سائز معلوم ہے؟ مناسب فلیٹ رقم کا تعین کیسے کریں؟

جواب فلیٹ کے مقصد پر منحصر ہے۔ ایجنٹ پروسیسنگ انٹرپرائز کو شیٹ میٹل حصوں کو ڈرائنگ کی وضاحتوں کے مطابق پروسیس کرنا چاہیے۔ عام طور پر، یہ وضاحتیں درست اور ناقابل تبدیلی ہونی چاہئیں۔ اگر پروڈکشن ڈرائنگ میں یہ اشارہ کیا گیا ہے کہ فلیٹ کو گول ہونا ضروری ہے، تو چیمفر کی تفصیلات کا ورک پیس کی قیمت پر کافی اثر پڑے گا۔ لہذا، چاہے خود کارخانہ دار کے لیے ہو یا پروسیسنگ انٹرپرائز کے لیے، مناسب چیمفر رقم کو صحیح طریقے سے منتخب کرنا بہت ضروری ہے۔

ضرورتوں کو بنیاد کے طور پر پورا کریں، جتنا کم ممکن ہو۔

ڈاؤن اسٹریم پروسیسنگ کے آلات کے محفوظ اور موثر استعمال کو یقینی بنانے کے لیے، شیٹ میٹل کے پرزے ہموار اور گڑ سے پاک ہونے چاہئیں۔ یہ ڈاون اسٹریم ڈیوائسز گیٹ پریس، موڑنے والی مشینیں یا لیولنگ مشینیں ہوسکتی ہیں۔ موڑنے یا برابر کرنے سے پہلے، اگر مواد گڑ سے پاک ہے، تو گول کرنے کی ضرورت نہیں ہے، کیونکہ لیولنگ رولر کو عام طور پر صرف اٹھے ہوئے گڑ سے ہی نقصان ہوتا ہے۔ دوسرے ٹولز جیسے ٹرننگ ٹولز اور ملنگ کٹر کا بھی یہی حال ہے۔ لہذا، burrs کے بغیر حصے بعد میں پروسیسنگ کے لئے زیادہ موزوں ہیں.

کارکنوں کو کھرچنے سے بچنے کے لیے، تجربے سے معلوم ہوا ہے کہ حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے صرف 0.1mm چیمفر کی ضرورت ہے۔ یہاں تک کہ لیٹیکس کے دستانے، نیومیٹک ہوزز یا کیبلز جو اکثر شیٹ میٹل کے پرزوں کے کناروں سے رابطہ کرتی ہیں، شیٹ میٹل کے پرزوں سے 0.1 ملی میٹر سے کم گول رینج والے کو نقصان نہیں پہنچے گا۔

جب کوٹنگ پر غور کیا جاتا ہے، متاثر کرنے والے عوامل پیچیدہ اور متنوع ہو جاتے ہیں۔ سب سے پہلے کوٹنگ کی قسم (KTL، پاؤڈر، گیلے پینٹ)، کوٹنگ کی قسم اور معیار، اور پھر سامان کے پیرامیٹرز، جیسے کہ پروڈکٹ کی حتمی جگہ کا تعین کرنے تک پری ٹریٹمنٹ، خشک ہونے کا وقت یا خشک ہونے کا درجہ حرارت۔ یہ عوامل، کنارے کے رداس کے ساتھ مل کر، زنگ کے تحفظ کی مدت میں فیصلہ کن کردار ادا کرتے ہیں۔ لہذا، سنکنرن سے بچاؤ کی مدت کو طول دینے کے لیے ٹیسٹ کے ذریعے مناسب چیمفر کی مقدار کا تعین کیا جانا چاہیے۔ بلاشبہ، دیگر تمام متاثر کن عوامل کو ٹیسٹ میں کوئی تبدیلی نہیں ہونی چاہیے۔

0.5 ملی میٹر کا کم از کم چیمفر ایک قابل اعتماد کوٹنگ فراہم کرتا ہے۔

DIN EN ISO 9227:2017 کے مطابق، "غیر جانبدار نمک سپرے ٹیسٹ NSS" کو عام طور پر سنکنرن سے بچاؤ کو جانچنے کے طریقہ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ سنکنرن کے عمل کو وقت کے ساتھ سمجھا جاتا ہے۔ اس کے علاوہ، کوٹنگ کی موٹائی کی تبدیلی کو ظاہر کرنے کے لیے کراس سیکشن بنایا جا سکتا ہے، تاکہ نمونے کی گول رقم کی پیمائش کی جا سکے (اگر ضروری ہو تو اضافی پیمائش کی جا سکتی ہے)۔ یہ نمونے یہ بھی واضح طور پر دکھا سکتے ہیں کہ رداس کی شکل کا اثر کوٹنگ کی موٹائی پر پڑتا ہے۔ غیر متناسب فلیٹ کی صورت میں، کوٹنگ کی موٹائی زیادہ سے زیادہ گھماؤ پر کم ہوتی ہے۔ لہذا، یہ نتیجہ اخذ کیا جا سکتا ہے کہ ایک مثالی کنارے گول اثر ایک یکساں رداس کے ساتھ حاصل کیا جا سکتا ہے۔

اس سے جو معیار ہم حاصل کر سکتے ہیں (مثال کے طور پر، سٹیل کے ڈھانچے یا آف شور عمارتوں کے لیے) اس کا تقاضا ہے کہ شیٹ میٹل کے کچھ پرزوں کے کنارے کا گول دائرہ 2.0 ملی میٹر یا اس سے زیادہ ہو۔ تاہم، زیادہ تر عملی ایپلی کیشنز سے پتہ چلتا ہے کہ جب تک شیٹ میٹل کے پرزوں پر 0.5 ملی میٹر راؤنڈنگ کی جاتی ہے اچھی کوٹنگ چپکنے والی حاصل کی جا سکتی ہے۔ چونکہ چیمفر کی رقم اور اس کے نتیجے میں ٹول کی لاگت کنارے کے رداس میں اضافے کے ساتھ متناسب طور پر بڑھے گی، اس لیے صارفین کے لیے قابل اعتماد اور کفایتی مشینی کو یقینی بنانے کے لیے درست گول رقم تلاش کرنا ضروری ہے۔ یعنی: ضرورتوں کو پورا کریں، جتنا ممکن ہو کم ہو۔