Сьогодні лише видалення задирок з поверхні деталей з листового металу часто недостатньо. Все більше користувачів потребують закруглення країв деталей з листового металу. Але чи знаєте ви розмір заокруглення? Як визначити відповідну величину заокруглення?
Відповідь залежить від призначення фаски. Підприємство-агент з обробки повинно обробляти деталі з листового металу відповідно до креслення. Загалом, ці характеристики повинні бути точними та незмінними. Якщо на виробничому кресленні зазначено, що фаска має бути заокругленою, характеристики фаски суттєво вплинуть на вартість заготовки. Тому, як для самого виробника, так і для обробного підприємства, дуже важливо правильно вибрати відповідну величину фаски.
Задовольняйте потреби як передумову, якомога менше
Для забезпечення безпечного та ефективного використання обладнання для подальшої обробки, деталі з листового металу повинні бути гладкими та без задирок. Такими пристроями можуть бути преси з литниками, згинальні верстати або вирівнювальні машини. Якщо перед згинанням або вирівнюванням матеріал не має задирок, його не потрібно заокруглювати, оскільки вирівнювальний ролик зазвичай пошкоджується лише виступаючими задирками. Те саме стосується інших інструментів, таких як токарні інструменти та фрези. Тому деталі без задирок більше підходять для подальшої обробки.
Щоб уникнути подряпин на працівниках, досвід показав, що для забезпечення безпеки потрібна фаска лише 0,1 мм. Навіть латексні рукавички, пневматичні шланги або кабелі, які часто контактують з краями деталей з листового металу, не будуть пошкоджені деталями з листового металу з діапазоном заокруглення менше 0,1 мм.
Коли йдеться про покриття, фактори впливу стають складними та різноманітними. Першими є тип покриття (KTL, порошкове, мокра фарба), тип та якість покриття, а потім параметри обладнання, такі як попередня обробка, час сушіння або температура сушіння, аж до остаточного розміщення виробу. Ці фактори, разом із радіусом кромки, відіграють вирішальну роль у тривалості захисту від іржі. Тому відповідну величину фаски необхідно визначити за допомогою випробувань, щоб продовжити термін дії антикорозійного захисту. Звичайно, всі інші фактори впливу повинні залишатися незмінними під час випробувань.
Мінімальна фаска 0,5 мм забезпечує надійне покриття
Згідно з DIN EN ISO 9227:2017, як метод перевірки захисту від корозії зазвичай використовується «випробування в нейтральному сольовому тумані NSS». Процес корозії розглядається з часом. Крім того, можна зробити поперечний переріз, щоб показати зміну товщини покриття, щоб виміряти ступінь заокруглення зразка (за необхідності можна провести додаткове вимірювання). Ці зразки також можуть чітко показати, що форма радіуса впливає на товщину покриття. У випадку асиметричного галтеля товщина покриття зменшується при максимальній кривизні. Отже, можна зробити висновок, що ідеальний ефект заокруглення країв можна отримати за допомогою рівномірного радіуса.
Стандарт, який ми можемо отримати з цього (наприклад, для сталевих конструкцій або морських будівель), вимагає, щоб радіус заокруглення крайок деяких деталей з листового металу становив 2,0 мм або більше. Однак більшість практичних застосувань показують, що хорошої адгезії покриття можна досягти, якщо на деталях з листового металу виконувати заокруглення 0,5 мм. Оскільки величина фаски та результуюча вартість інструменту зростатимуть пропорційно зі збільшенням радіуса крайки, користувачам необхідно знайти правильну величину заокруглення, щоб забезпечити надійну та економічну обробку. Тобто: задовольнити потреби якомога менше.
Час публікації: 23 серпня 2021 р.