आजकाल, फक्त शीट मेटल भागांच्या पृष्ठभागावरून डिबरिंग करणे पुरेसे नसते. अधिकाधिक वापरकर्त्यांना शीट मेटल भागांच्या कडा फिलेट करण्याची आवश्यकता आहे. पण तुम्हाला राउंडिंगचा आकार माहित आहे का? योग्य फिलेटची रक्कम कशी ठरवायची?
उत्तर फिलेटच्या उद्देशावर अवलंबून असते. एजंट प्रोसेसिंग एंटरप्राइझने शीट मेटल पार्ट्सवर ड्रॉइंग स्पेसिफिकेशननुसार प्रक्रिया केली पाहिजे. सर्वसाधारणपणे, हे स्पेसिफिकेशन अचूक आणि अपरिवर्तनीय असले पाहिजेत. जर उत्पादन ड्रॉइंगमध्ये फिलेट गोलाकार असणे आवश्यक आहे असे सूचित केले असेल, तर चेम्फरच्या स्पेसिफिकेशनचा वर्कपीसच्या किमतीवर मोठा परिणाम होईल. म्हणून, उत्पादकासाठी असो किंवा प्रोसेसिंग एंटरप्राइझसाठी, योग्य चेम्फर रक्कम योग्यरित्या निवडणे खूप महत्वाचे आहे.
शक्य तितक्या कमी गरजा पूर्ण करणे हा एक मूलभूत हेतू आहे.
डाउनस्ट्रीम प्रोसेसिंग उपकरणांचा सुरक्षित आणि कार्यक्षम वापर सुनिश्चित करण्यासाठी, शीट मेटलचे भाग गुळगुळीत आणि बर्रमुक्त असले पाहिजेत. हे डाउनस्ट्रीम उपकरणे गेट प्रेस, बेंडिंग मशीन किंवा लेव्हलिंग मशीन असू शकतात. वाकण्यापूर्वी किंवा लेव्हलिंग करण्यापूर्वी, जर मटेरियल बर्रमुक्त असेल तर गोलाकार करण्याची आवश्यकता नाही, कारण लेव्हलिंग रोलर सहसा फक्त वाढलेल्या बर्रमुळे खराब होतो. टर्निंग टूल्स आणि मिलिंग कटर सारख्या इतर साधनांसाठीही हेच खरे आहे. म्हणून, बर्र नसलेले भाग नंतरच्या प्रक्रियेसाठी अधिक योग्य आहेत.
कामगारांना ओरखडे पडू नयेत म्हणून, अनुभवावरून असे दिसून आले आहे की सुरक्षितता सुनिश्चित करण्यासाठी फक्त 0.1 मिमी चेंफर आवश्यक आहे. शीट मेटल भागांच्या कडांना वारंवार स्पर्श करणारे लेटेक्स हातमोजे, वायवीय नळी किंवा केबल्स देखील 0.1 मिमी पेक्षा कमी गोलाकार श्रेणी असलेल्या शीट मेटल भागांमुळे खराब होणार नाहीत.
जेव्हा कोटिंगचा विचार केला जातो तेव्हा प्रभाव पाडणारे घटक गुंतागुंतीचे आणि वैविध्यपूर्ण बनतात. पहिले म्हणजे कोटिंगचा प्रकार (KTL, पावडर, ओला रंग), कोटिंगचा प्रकार आणि गुणवत्ता आणि नंतर उत्पादनाच्या अंतिम स्थानापर्यंत प्रीट्रीटमेंट, वाळवण्याचा वेळ किंवा वाळवण्याचे तापमान यासारखे उपकरणांचे पॅरामीटर्स. हे घटक, काठाच्या त्रिज्यासह, गंज संरक्षणाच्या कालावधीत निर्णायक भूमिका बजावतात. म्हणून, गंजरोधक संरक्षण कालावधी वाढवण्यासाठी चाचणीद्वारे योग्य चेम्फरची मात्रा निश्चित करणे आवश्यक आहे. अर्थात, चाचणीमध्ये इतर सर्व प्रभाव पाडणारे घटक अपरिवर्तित राहिले पाहिजेत.
किमान ०.५ मिमी चेम्फर एक विश्वासार्ह कोटिंग प्रदान करते.
DIN EN ISO 9227:2017 नुसार, "न्यूट्रल सॉल्ट स्प्रे टेस्ट NSS" ही सामान्यतः गंज संरक्षण चाचणी करण्यासाठी एक पद्धत म्हणून वापरली जाते. कालांतराने गंज प्रक्रियेचा विचार केला जातो. याव्यतिरिक्त, कोटिंगची जाडी बदलण्यासाठी क्रॉस सेक्शन बनवता येते, जेणेकरून नमुन्याचे गोलाकार प्रमाण मोजता येईल (आवश्यक असल्यास पूरक मापन केले जाऊ शकते). हे नमुने हे देखील स्पष्टपणे दर्शवू शकतात की त्रिज्याचा आकार कोटिंगच्या जाडीवर परिणाम करतो. असममित फिलेटच्या बाबतीत, कोटिंगची जाडी जास्तीत जास्त वक्रतेवर कमी होते. म्हणून, असा निष्कर्ष काढता येतो की एकसमान त्रिज्यासह एक आदर्श एज गोलाकार प्रभाव मिळवता येतो.
यावरून आपल्याला मिळणारा मानक (उदाहरणार्थ, स्टील स्ट्रक्चर्स किंवा ऑफशोअर इमारतींसाठी) काही शीट मेटल भागांच्या एज राउंडिंग त्रिज्या 2.0 मिमी किंवा त्याहून अधिक असणे आवश्यक आहे. तथापि, बहुतेक व्यावहारिक अनुप्रयोग दर्शवितात की जोपर्यंत शीट मेटल भागांवर 0.5 मिमी राउंडिंग केले जाते तोपर्यंत चांगले कोटिंग आसंजन मिळू शकते. कारण चेम्फरची रक्कम आणि परिणामी साधनाची किंमत एज राउंडिंगच्या वाढीसह प्रमाणात वाढेल, विश्वसनीय आणि किफायतशीर मशीनिंग सुनिश्चित करण्यासाठी वापरकर्त्यांना योग्य राउंडिंग रक्कम शोधणे आवश्यक आहे. म्हणजेच: गरजा पूर्ण करा, शक्य तितक्या कमी.
पोस्ट वेळ: ऑगस्ट-२३-२०२१