ଆଜିକାଲି, କେବଳ ଧାତୁର ଶୀଟ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠକୁ ଡିବର କରିବା ପ୍ରାୟତଃ ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ। ଅଧିକରୁ ଅଧିକ ବ୍ୟବହାରକାରୀଙ୍କୁ ଧାତୁର ଶୀଟ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଧାରଗୁଡ଼ିକୁ ଫିଲ୍ଟ କରିବାକୁ ପଡିବ। କିନ୍ତୁ ଆପଣ କ'ଣ ଗୋଲ କରିବାର ଆକାର ଜାଣନ୍ତି? ଉପଯୁକ୍ତ ଫିଲ୍ଟ ପରିମାଣ କିପରି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବେ?
ଉତ୍ତର ଫିଲେଟର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ଏଜେଣ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉଦ୍ୟୋଗକୁ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଅନୁଯାୟୀ ସିଟ୍ ଧାତୁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ। ସାଧାରଣତଃ କହିବାକୁ ଗଲେ, ଏହି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣଗୁଡ଼ିକ ସଠିକ୍ ଏବଂ ଅପରିବର୍ତ୍ତନୀୟ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ଯଦି ଉତ୍ପାଦନ ଚିତ୍ରରେ ସୂଚିତ ହୋଇଛି ଯେ ଫିଲେଟଟି ଗୋଲାକାର ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ତେବେ ଚାମ୍ଫରର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ୱର୍କପିସ୍ ର ମୂଲ୍ୟ ଉପରେ ଯଥେଷ୍ଟ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ। ତେଣୁ, ନିର୍ମାତା ନିଜେ ହେଉ କିମ୍ବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉଦ୍ୟୋଗ ପାଇଁ, ଉପଯୁକ୍ତ ଚାମ୍ଫର ପରିମାଣକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଚୟନ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
ଯଥାସମ୍ଭବ କମ୍ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ମୂଳ ଲକ୍ଷ୍ୟ ଭାବରେ ପୂରଣ କର।
ଡାଉନଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉପକରଣର ନିରାପଦ ଏବଂ ଦକ୍ଷ ବ୍ୟବହାର ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ସିଟ୍ ଧାତୁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ମସୃଣ ଏବଂ ବର୍ ମୁକ୍ତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏହି ଡାଉନଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ଡିଭାଇସଗୁଡ଼ିକ ଗେଟ୍ ପ୍ରେସ୍, ବଣ୍ଡିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ କିମ୍ବା ଲେଭଲିଂ ମେସିନ୍ ହୋଇପାରେ। ବଣ୍ଡିଙ୍ଗ୍ କିମ୍ବା ଲେଭଲିଂ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ଯଦି ସାମଗ୍ରୀ ବର୍ ମୁକ୍ତ ଥାଏ, ତେବେ ଗୋଲ କରିବାର କୌଣସି ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ, କାରଣ ଲେଭଲିଂ ରୋଲର ସାଧାରଣତଃ କେବଳ ଉଠିଥିବା ବର୍ ଦ୍ୱାରା କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୋଇଥାଏ। ଟର୍ଣ୍ଣିଂ ଟୁଲ୍ସ ଏବଂ ମିଲିଂ କଟର ଭଳି ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପକରଣ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ସମାନ କଥା। ତେଣୁ, ବର୍ ବିନା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ।
ଶ୍ରମିକମାନଙ୍କୁ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ନ ହେବା ପାଇଁ, ଅଭିଜ୍ଞତାରୁ ଜଣାପଡିଛି ଯେ ସୁରକ୍ଷା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ କେବଳ 0.1mm ଚାମ୍ଫର ଆବଶ୍ୟକ। ଏପରିକି ଲେଟେକ୍ସ ଗ୍ଲୋଭସ୍, ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ ହୋସ୍ କିମ୍ବା କେବୁଲଗୁଡ଼ିକ ଯାହା ପ୍ରାୟତଃ ସିଟ୍ ଧାତୁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଧାର ସହିତ ସଂଯୋଗ କରନ୍ତି, 0.1mm ରୁ କମ୍ ଗୋଲ ପରିସର ଥିବା ସିଟ୍ ଧାତୁ ଅଂଶ ଦ୍ୱାରା କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହେବ ନାହିଁ।
ଯେତେବେଳେ ଆବରଣକୁ ବିଚାର କରାଯାଏ, ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା କାରଣଗୁଡ଼ିକ ଜଟିଳ ଏବଂ ବିବିଧ ହୋଇଯାଏ। ପ୍ରଥମ ହେଉଛି ଆବରଣର ପ୍ରକାର (KTL, ପାଉଡର, ଓଦା ରଙ୍ଗ), ଆବରଣର ପ୍ରକାର ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା, ଏବଂ ତା’ପରେ ଉପକରଣ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ, ଯେପରିକି ପୂର୍ବ ଚିକିତ୍ସା, ଶୁଖାଇବା ସମୟ କିମ୍ବା ଶୁଖାଇବା ତାପମାତ୍ରା, ଉତ୍ପାଦର ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ସ୍ଥାନ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ। ଏହି କାରଣଗୁଡ଼ିକ, ଧାର ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ସହିତ, କଳଙ୍କ ସୁରକ୍ଷା ଅବଧିରେ ଏକ ନିର୍ଣ୍ଣାୟକ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି। ତେଣୁ, କ୍ଷୟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ସୁରକ୍ଷା ଅବଧିକୁ ଦୀର୍ଘ କରିବା ପାଇଁ ପରୀକ୍ଷା ମାଧ୍ୟମରେ ଉପଯୁକ୍ତ ଚାମ୍ଫର ପରିମାଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ, ପରୀକ୍ଷାରେ ଅନ୍ୟ ସମସ୍ତ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଅପରିବର୍ତ୍ତିତ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ।
ସର୍ବନିମ୍ନ ୦.୫ ମିମି ଚାମ୍ଫର ଏକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଆବରଣ ପ୍ରଦାନ କରେ
DIN EN ISO 9227:2017 ଅନୁଯାୟୀ, "ନିରପେକ୍ଷ ଲୁଣ ସ୍ପ୍ରେ ପରୀକ୍ଷା NSS" ସାଧାରଣତଃ କ୍ଷୟ ସୁରକ୍ଷା ପରୀକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ଏକ ପଦ୍ଧତି ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। କ୍ଷୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସମୟ ସହିତ ବିଚାର କରାଯାଏ। ଏହା ସହିତ, ଆବରଣର ଘନତା ପରିବର୍ତ୍ତନ ଦେଖାଇବା ପାଇଁ କ୍ରସ୍ ସେକ୍ସନ୍ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ନମୁନାର ଗୋଲାକାର ପରିମାଣ ମାପିପାରିବ (ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ ପରିପୂରକ ମାପ କରାଯାଇପାରିବ)। ଏହି ନମୁନାଗୁଡ଼ିକ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ଦେଖାଇପାରିବେ ଯେ ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧର ଆକୃତି ଆବରଣ ଘନତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ଅସମତାପୂର୍ଣ୍ଣ ଫିଲେଟ୍ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଆବରଣ ଘନତା ସର୍ବାଧିକ ବକ୍ରତାରେ ହ୍ରାସ ପାଏ। ତେଣୁ, ଏହା ନିଷ୍କର୍ଷିତ ହୋଇପାରେ ଯେ ଏକ ସମାନ ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ସହିତ ଏକ ଆଦର୍ଶ ଧାର ଗୋଲାକାର ପ୍ରଭାବ ପ୍ରାପ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ।
ଏଥିରୁ ଆମେ ଯେଉଁ ମାନଦଣ୍ଡ ପାଇପାରିବା (ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଷ୍ଟିଲ୍ ଷ୍ଟ୍ରକ୍ଚର କିମ୍ବା ଅଫଶୋର କୋଠା ପାଇଁ) ତାହା ପାଇଁ କିଛି ସିଟ୍ ଧାତୁ ଅଂଶର ଧାର ଗୋଲାଇଂ ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ 2.0mm କିମ୍ବା ତା'ଠାରୁ ଅଧିକ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ତଥାପି, ଅଧିକାଂଶ ବ୍ୟବହାରିକ ପ୍ରୟୋଗ ଦର୍ଶାଏ ଯେ ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସିଟ୍ ଧାତୁ ଅଂଶରେ 0.5mm ଗୋଲାଇଂ କରାଯାଏ ସେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଭଲ ଆବରଣ ଆବଦ୍ଧତା ପ୍ରାପ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ। କାରଣ ଚାମ୍ଫର ପରିମାଣ ଏବଂ ଫଳସ୍ୱରୂପ ଉପକରଣ ମୂଲ୍ୟ ଧାର ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ବୃଦ୍ଧି ସହିତ ସମାନୁପାତିକ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ, ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଏବଂ ଆର୍ଥିକ ମେସିନିଂ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାରକାରୀଙ୍କ ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଗୋଲାଇଂ ପରିମାଣ ଖୋଜିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଅର୍ଥାତ୍: ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା, ଯଥାସମ୍ଭବ କମ୍।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅଗଷ୍ଟ-୨୩-୨୦୨୧