Unsaon pagtino sa angay nga gidaghanon sa fillet para sa mga piyesa sa sheet metal?

Karong mga panahona, ang pag-deburde lang sa nawong sa mga piyesa sa sheet metal dili pa igo. Nagkadaghan ang mga tiggamit nga kinahanglan nga mag-fillet sa mga ngilit sa mga piyesa sa sheet metal. Apan nahibal-an ba nimo ang gidak-on sa rounding? Giunsa mahibal-an ang angay nga gidaghanon sa fillet?

Ang tubag nagdepende sa katuyoan sa fillet. Ang kompanya nga nagproseso sa ahente kinahanglan nga moproseso sa mga piyesa sa sheet metal sumala sa mga espesipikasyon sa drowing. Sa kinatibuk-an, kini nga mga espesipikasyon kinahanglan nga tukma ug dili mausab. Kung gipakita sa drowing sa produksiyon nga ang fillet kinahanglan nga lingin, ang espesipikasyon sa chamfer adunay dakong epekto sa gasto sa workpiece. Busa, alang man sa tiggama mismo o alang sa kompanya nga nagproseso, importante kaayo ang pagpili sa husto sa angay nga kantidad sa chamfer.

Tubaga ang mga panginahanglan isip sukaranan, kutob sa mahimo

Aron masiguro ang luwas ug episyente nga paggamit sa mga kagamitan sa pagproseso sa downstream, ang mga piyesa sa sheet metal kinahanglan nga hamis ug walay mga burr. Kini nga mga aparato sa downstream mahimong mga gate press, bending machine o leveling machine. Sa dili pa ang bending o leveling, kung ang materyal walay burr, dili na kinahanglan nga rounding, tungod kay ang leveling roller kasagaran madaot lamang sa raised burr. Parehas kini sa ubang mga himan sama sa turning tools ug milling cutters. Busa, ang mga piyesa nga walay burr mas angay alang sa sunod nga pagproseso.

Aron malikayan ang pagkagasgas sa mga trabahante, ang kasinatian nagpakita nga 0.1mm chamfer lang ang gikinahanglan aron masiguro ang kaluwasan. Bisan ang mga latex gloves, pneumatic hoses o mga kable nga kanunay mohikap sa mga ngilit sa mga piyesa sa sheet metal dili madaot sa mga piyesa sa sheet metal nga adunay rounding range nga ubos sa 0.1mm.

Kon tagdon ang coating, ang mga butang nga makaimpluwensya mahimong komplikado ug lainlain. Ang una mao ang klase sa coating (KTL, powder, wet paint), ang klase ug kalidad sa coating, ug dayon ang mga parametro sa kagamitan, sama sa pretreatment, oras sa pagpauga o temperatura sa pagpauga, hangtod sa katapusang pagbutang sa produkto. Kini nga mga butang, uban sa radius sa ngilit, adunay hinungdanong papel sa gidugayon sa proteksyon sa taya. Busa, ang angay nga kantidad sa chamfer kinahanglan nga matino pinaagi sa pagsulay aron mapalugway ang panahon sa proteksyon batok sa kaagnasan. Siyempre, ang tanan nga uban pang mga butang nga makaimpluwensya kinahanglan nga magpabilin nga wala mausab sa pagsulay.

Ang minimum nga chamfer nga 0.5 mm naghatag og kasaligan nga coating

Sumala sa DIN EN ISO 9227:2017, ang “neutral salt spray test NSS” kasagarang gigamit isip pamaagi sa pagsulay sa proteksyon batok sa kaagnasan. Ang proseso sa kaagnasan gikonsiderar sa paglabay sa panahon. Dugang pa, ang cross section mahimong himoon aron ipakita ang pagbag-o sa gibag-on sa coating, aron masukod ang rounding amount sa sample (mahimong himoon ang dugang nga pagsukod kon gikinahanglan). Kini nga mga sample klaro usab nga makapakita nga ang porma sa radius adunay epekto sa gibag-on sa coating. Sa kaso sa asymmetric fillet, ang gibag-on sa coating mokunhod sa maximum curvature. Busa, mahimong ikahinapos nga ang usa ka sulundon nga edge rounding effect makuha nga adunay uniporme nga radius.

Ang sukdanan nga atong makuha gikan niini (pananglitan, para sa mga istruktura nga asero o mga bilding sa baybayon) nagkinahanglan nga ang radius sa pag-round sa ngilit sa pipila ka mga bahin sa sheet metal kay 2.0mm o mas taas pa. Bisan pa, kadaghanan sa praktikal nga mga aplikasyon nagpakita nga ang maayong pagdikit sa coating makuha basta ang 0.5mm nga pag-round gihimo sa mga bahin sa sheet metal. Tungod kay ang kantidad sa chamfer ug ang resulta nga gasto sa himan modaghan nga proporsyonal sa pagtaas sa radius sa ngilit, gikinahanglan alang sa mga tiggamit nga makit-an ang husto nga kantidad sa pag-round aron masiguro ang kasaligan ug ekonomikanhon nga machining. Kana mao: matubag ang mga panginahanglan, kutob sa mahimo.