ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಫಿಲೆಟ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು?

ಇತ್ತೀಚಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಡಿಬರ್ ಮಾಡುವುದು ಮಾತ್ರ ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಬಳಕೆದಾರರು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಫಿಲೆಟ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಪೂರ್ಣಾಂಕದ ಗಾತ್ರ ನಿಮಗೆ ತಿಳಿದಿದೆಯೇ? ಸೂಕ್ತವಾದ ಫಿಲೆಟ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು?

ಉತ್ತರವು ಫಿಲೆಟ್‌ನ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಏಜೆಂಟ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ಯಮವು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಈ ವಿಶೇಷಣಗಳು ನಿಖರವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗದಂತಿರಬೇಕು. ಫಿಲೆಟ್ ದುಂಡಾಗಿರಬೇಕು ಎಂದು ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖಾಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸಿದ್ದರೆ, ಚೇಂಬರ್‌ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವೆಚ್ಚದ ಮೇಲೆ ಗಣನೀಯ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ತಯಾರಕರಿಗೆ ಅಥವಾ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಚೇಂಬರ್ ಮೊತ್ತವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.

ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಮೂಲ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿ ಪೂರೈಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ.

ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉಪಕರಣಗಳ ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳು ನಯವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಬರ್ರ್‌ಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು. ಈ ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಸಾಧನಗಳು ಗೇಟ್ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳು, ಬಾಗುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಾಗಿರಬಹುದು. ಬಾಗುವ ಅಥವಾ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ವಸ್ತುವು ಬರ್ರ್ ಮುಕ್ತವಾಗಿದ್ದರೆ, ರೌಂಡಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೆಳೆದ ಬರ್ರ್‌ನಿಂದ ಮಾತ್ರ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಟರ್ನಿಂಗ್ ಟೂಲ್ಸ್ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳಂತಹ ಇತರ ಪರಿಕರಗಳಿಗೂ ಇದು ನಿಜ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬರ್ರ್‌ಗಳಿಲ್ಲದ ಭಾಗಗಳು ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.

ಕೆಲಸಗಾರರು ಗೀರು ಬೀಳುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕೇವಲ 0.1mm ಚೇಂಫರ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಎಂದು ಅನುಭವವು ತೋರಿಸಿದೆ. ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ಕೈಗವಸುಗಳು, ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಮೆದುಗೊಳವೆಗಳು ಅಥವಾ ಕೇಬಲ್‌ಗಳು ಸಹ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತವೆ, ಅವು 0.1mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸುತ್ತುವ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳಿಂದ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಲೇಪನವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿದಾಗ, ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ವೈವಿಧ್ಯಮಯವಾಗುತ್ತವೆ. ಮೊದಲನೆಯದು ಲೇಪನದ ಪ್ರಕಾರ (ಕೆಟಿಎಲ್, ಪುಡಿ, ಆರ್ದ್ರ ಬಣ್ಣ), ಲೇಪನದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಂತಿಮ ನಿಯೋಜನೆಯವರೆಗೆ ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯ ಅಥವಾ ಒಣಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನದಂತಹ ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿಯತಾಂಕಗಳು. ಈ ಅಂಶಗಳು, ಅಂಚಿನ ತ್ರಿಜ್ಯದೊಂದಿಗೆ, ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣೆಯ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ತುಕ್ಕು-ವಿರೋಧಿ ರಕ್ಷಣೆಯ ಅವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲಕ ಸೂಕ್ತವಾದ ಚೇಂಬರ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು. ಸಹಜವಾಗಿ, ಎಲ್ಲಾ ಇತರ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗದೆ ಉಳಿಯಬೇಕು.

ಕನಿಷ್ಠ 0.5 ಮಿಮೀ ಚೇಂಫರ್ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಲೇಪನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

DIN EN ISO 9227:2017 ರ ಪ್ರಕಾರ, "ತಟಸ್ಥ ಉಪ್ಪು ಸ್ಪ್ರೇ ಪರೀಕ್ಷೆ NSS" ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತುಕ್ಕು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಮಾದರಿಯ ಪೂರ್ಣಾಂಕದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅಳೆಯಲು, ಲೇಪನದ ದಪ್ಪ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ತೋರಿಸಲು ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು (ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಪೂರಕ ಅಳತೆಯನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು). ಈ ಮಾದರಿಗಳು ತ್ರಿಜ್ಯದ ಆಕಾರವು ಲೇಪನದ ದಪ್ಪದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ತೋರಿಸಬಹುದು. ಅಸಮಪಾರ್ಶ್ವದ ಫಿಲೆಟ್ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಗರಿಷ್ಠ ವಕ್ರತೆಯಲ್ಲಿ ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಏಕರೂಪದ ತ್ರಿಜ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಆದರ್ಶ ಅಂಚಿನ ಪೂರ್ಣಾಂಕದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು ಎಂದು ತೀರ್ಮಾನಿಸಬಹುದು.

ಇದರಿಂದ ನಾವು ಪಡೆಯಬಹುದಾದ ಮಾನದಂಡ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಗಳು ಅಥವಾ ಕಡಲಾಚೆಯ ಕಟ್ಟಡಗಳಿಗೆ) ಕೆಲವು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳ ಅಂಚಿನ ಸುತ್ತುವ ತ್ರಿಜ್ಯವು 2.0 ಮಿಮೀ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿರಬೇಕು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ 0.5 ಮಿಮೀ ಸುತ್ತುವರೆದರೆ ಉತ್ತಮ ಲೇಪನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ. ಅಂಚಿನ ತ್ರಿಜ್ಯದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಚೇಂಫರ್ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉಪಕರಣದ ವೆಚ್ಚವು ಪ್ರಮಾಣಾನುಗುಣವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುವುದರಿಂದ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಳಕೆದಾರರು ಸರಿಯಾದ ಸುತ್ತುವ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಅಂದರೆ: ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು.