امروزه، فقط پلیسهگیری سطح قطعات ورق فلزی اغلب کافی نیست. کاربران بیشتری نیاز به فیلت کردن لبههای قطعات ورق فلزی دارند. اما آیا اندازه گرد کردن را میدانید؟ چگونه مقدار فیلت مناسب را تعیین کنیم؟
پاسخ به هدف فیلت بستگی دارد. شرکت فرآوری عامل باید قطعات ورق فلزی را طبق مشخصات نقشه پردازش کند. به طور کلی، این مشخصات باید دقیق و غیرقابل تغییر باشند. اگر در نقشه تولید مشخص شده باشد که فیلت باید گرد باشد، مشخصات پخ تأثیر قابل توجهی بر هزینه قطعه کار خواهد داشت. بنابراین، چه برای خود تولیدکننده و چه برای شرکت فرآوری، انتخاب صحیح مقدار پخ مناسب بسیار مهم است.
نیازها را به عنوان فرض اولیه، تا حد امکان، برآورده کنید
برای اطمینان از استفاده ایمن و کارآمد از تجهیزات پردازش پاییندستی، قطعات ورق فلزی باید صاف و عاری از پلیسه باشند. این دستگاههای پاییندستی میتوانند پرسهای دروازهای، ماشینهای خمکاری یا ماشینهای تراز کردن باشند. قبل از خمکاری یا تراز کردن، اگر ماده بدون پلیسه باشد، نیازی به گرد کردن نیست، زیرا غلتک تراز کردن معمولاً فقط توسط پلیسه برجسته آسیب میبیند. همین امر در مورد ابزارهای دیگر مانند ابزارهای تراشکاری و فرزکاری نیز صادق است. بنابراین، قطعات بدون پلیسه برای پردازشهای بعدی مناسبتر هستند.
برای جلوگیری از خراشیده شدن کارگران، تجربه نشان داده است که برای اطمینان از ایمنی، فقط پخ 0.1 میلیمتری مورد نیاز است. حتی دستکشهای لاتکس، شلنگهای پنوماتیک یا کابلهایی که اغلب با لبههای قطعات ورق فلزی تماس دارند، توسط قطعات ورق فلزی با محدوده گرد شدن کمتر از 0.1 میلیمتر آسیب نمیبینند.
وقتی پوشش در نظر گرفته میشود، عوامل مؤثر پیچیده و متنوع میشوند. اولین مورد نوع پوشش (KTL، پودر، رنگ مرطوب)، نوع و کیفیت پوشش و سپس پارامترهای تجهیزات مانند پیشعملیات، زمان خشک شدن یا دمای خشک شدن تا زمان قرارگیری نهایی محصول است. این عوامل، همراه با شعاع لبه، نقش تعیینکنندهای در مدت زمان محافظت در برابر زنگزدگی دارند. بنابراین، مقدار پخ مناسب باید از طریق آزمایش تعیین شود تا دوره محافظت در برابر خوردگی طولانیتر شود. البته، سایر عوامل مؤثر باید در آزمایش بدون تغییر باقی بمانند.
حداقل پخ 0.5 میلیمتری، پوشش قابل اعتمادی را فراهم میکند.
طبق استاندارد DIN EN ISO 9227:2017، «آزمون اسپری نمک خنثی NSS» معمولاً به عنوان روشی برای آزمایش محافظت در برابر خوردگی استفاده میشود. فرآیند خوردگی در طول زمان در نظر گرفته میشود. علاوه بر این، میتوان سطح مقطع را طوری ساخت که تغییر ضخامت پوشش را نشان دهد تا میزان گرد شدن نمونه اندازهگیری شود (در صورت لزوم میتوان اندازهگیری تکمیلی انجام داد). این نمونهها همچنین میتوانند به وضوح نشان دهند که شکل شعاع بر ضخامت پوشش تأثیر دارد. در مورد فیلت نامتقارن، ضخامت پوشش در حداکثر انحنا کاهش مییابد. بنابراین، میتوان نتیجه گرفت که میتوان با شعاع یکنواخت، یک اثر گرد شدن لبه ایدهآل به دست آورد.
استانداردی که میتوانیم از این (به عنوان مثال، برای سازههای فولادی یا ساختمانهای فراساحلی) به دست آوریم، ایجاب میکند که شعاع گرد کردن لبه برخی از قطعات ورق فلزی 2.0 میلیمتر یا بیشتر باشد. با این حال، اکثر کاربردهای عملی نشان میدهند که چسبندگی خوب پوشش را میتوان تا زمانی که گرد کردن 0.5 میلیمتر روی قطعات ورق فلزی انجام شود، به دست آورد. از آنجا که مقدار پخ و هزینه ابزار حاصل به طور متناسب با افزایش شعاع لبه افزایش مییابد، لازم است کاربران مقدار گرد کردن صحیح را پیدا کنند تا ماشینکاری قابل اعتماد و اقتصادی تضمین شود. یعنی: تا حد امکان، نیازها را برآورده کند.
زمان ارسال: ۲۳ آگوست ۲۰۲۱