كيف يتم تحديد الكمية المناسبة من الحشو لأجزاء الصفائح المعدنية؟

في الوقت الحاضر، لا يكفي في كثير من الأحيان مجرد إزالة النتوءات من سطح قطع الصفائح المعدنية. يتزايد عدد المستخدمين الذين يحتاجون إلى تقريب حواف هذه القطع. ولكن هل تعرف حجم التقريب المطلوب؟ وكيف تحدد الكمية المناسبة؟

يعتمد الجواب على الغرض من الشطف. يجب على شركة المعالجة التابعة لنا معالجة أجزاء الصفائح المعدنية وفقًا لمواصفات الرسم. وبشكل عام، يجب أن تكون هذه المواصفات دقيقة وثابتة. إذا نصّ الرسم الإنتاجي على ضرورة تقريب الشطف، فإن مواصفات الشطف ستؤثر بشكل كبير على تكلفة قطعة العمل. لذلك، سواءً للمصنّع نفسه أو لشركة المعالجة، من المهم جدًا اختيار مقدار الشطف المناسب بدقة.

تلبية الاحتياجات كفرضية، بأقل قدر ممكن

لضمان الاستخدام الآمن والفعال لمعدات المعالجة اللاحقة، يجب أن تكون أجزاء الصفائح المعدنية ناعمة وخالية من النتوءات. تشمل هذه المعدات مكابس البوابات، وآلات الثني، وآلات التسوية. قبل الثني أو التسوية، إذا كانت المادة خالية من النتوءات، فلا داعي لعملية التدوير، لأن أسطوانة التسوية عادةً ما تتلف فقط بسبب النتوءات البارزة. وينطبق الأمر نفسه على الأدوات الأخرى مثل أدوات الخراطة وقواطع التفريز. لذلك، تُعد الأجزاء الخالية من النتوءات أكثر ملاءمة للمعالجة اللاحقة.

ولتجنب خدش العمال، أثبتت التجارب أن شطف الحواف بمقدار 0.1 مم فقط يكفي لضمان السلامة. حتى القفازات المطاطية، والخراطيم الهوائية، والكابلات التي غالبًا ما تلامس حواف الصفائح المعدنية لن تتضرر من هذه الصفائح إذا كان نطاق شطف الحواف أقل من 0.1 مم.

عند النظر في الطلاء، تصبح العوامل المؤثرة معقدة ومتنوعة. أولها نوع الطلاء (طلاء سائل، مسحوق، طلاء سائل)، ونوعه وجودته، ثم معايير المعدات، مثل المعالجة المسبقة، ووقت التجفيف، ودرجة حرارة التجفيف، وصولاً إلى وضع المنتج النهائي. تلعب هذه العوامل، إلى جانب نصف قطر الحافة، دورًا حاسمًا في مدة الحماية من الصدأ. لذلك، يجب تحديد مقدار الشطف المناسب من خلال الاختبار لإطالة فترة الحماية من التآكل. بالطبع، يجب أن تظل جميع العوامل المؤثرة الأخرى ثابتة في الاختبار.

يوفر شطف لا يقل عن 0.5 مم طلاءً موثوقًا به

وفقًا للمعيار DIN EN ISO 9227:2017، يُستخدم اختبار رذاذ الملح المحايد (NSS) عادةً لاختبار الحماية من التآكل. وتُدرس عملية التآكل بمرور الوقت. بالإضافة إلى ذلك، يُمكن إجراء فحص للمقطع العرضي لإظهار تغير سُمك الطلاء، وذلك لقياس مقدار استدارة العينة (مع إمكانية إجراء قياسات إضافية عند الضرورة). تُظهر هذه العينات بوضوح أيضًا أن شكل نصف القطر يؤثر على سُمك الطلاء. في حالة الحواف غير المتناظرة، يقل سُمك الطلاء عند أقصى انحناء. لذلك، يُمكن الاستنتاج أنه يُمكن الحصول على تأثير استدارة مثالي للحواف باستخدام نصف قطر منتظم.

يتطلب المعيار المُستخلص من هذا (على سبيل المثال، للهياكل الفولاذية أو المباني البحرية) أن يكون نصف قطر استدارة حواف بعض أجزاء الصفائح المعدنية 2.0 مم أو أكبر. مع ذلك، تُظهر معظم التطبيقات العملية إمكانية الحصول على التصاق جيد للطلاء طالما تم تقريب حواف أجزاء الصفائح المعدنية بمقدار 0.5 مم. ولأن مقدار الشطف وتكلفة الأدوات الناتجة عنه سيزدادان طرديًا مع زيادة نصف قطر الحافة، فمن الضروري للمستخدمين تحديد مقدار الاستدارة المناسب لضمان تشغيل موثوق واقتصادي. أي: تلبية الاحتياجات بأقل قدر ممكن.