Hoxe en día, desbarbar só a superficie das pezas de chapa metálica a miúdo non é suficiente. Cada vez máis usuarios necesitan filetear os bordos das pezas de chapa metálica. Pero, sabes o tamaño do arredondamento? Como determinar a cantidade de filete axeitada?
A resposta depende da finalidade do filete. A empresa de procesamento de axentes debe procesar as pezas de chapa metálica segundo as especificacións do debuxo. En xeral, estas especificacións deben ser precisas e inalterables. Se no debuxo de produción se indica que o filete debe ser redondeado, a especificación do chaflán terá un impacto considerable no custo da peza. Polo tanto, xa sexa para o propio fabricante ou para a empresa de procesamento, é moi importante seleccionar correctamente a cantidade de chaflán axeitada.
Satisfacer as necesidades como premisa, o menos posible
Para garantir o uso seguro e eficiente dos equipos de procesamento posteriores, as pezas de chapa metálica deben ser lisas e libres de rebabas. Estes dispositivos posteriores poden ser prensas de porta, máquinas de dobrar ou máquinas niveladoras. Antes de dobrar ou nivelar, se o material non ten rebabas, non é necesario redondear, porque o rodillo nivelador adoita danarse só polas rebabas elevadas. O mesmo ocorre con outras ferramentas como as ferramentas de torneado e as fresas. Polo tanto, as pezas sen rebabas son máis axeitadas para o procesamento posterior.
Para evitar que os traballadores se rabuñen, a experiencia demostrou que só se precisa un bisel de 0,1 mm para garantir a seguridade. Mesmo as luvas de látex, as mangueiras pneumáticas ou os cables que adoitan entrar en contacto cos bordos das pezas de chapa metálica non se danarán coas pezas de chapa metálica cun rango de arredondamento inferior a 0,1 mm.
Cando se considera o revestimento, os factores de influencia vólvense complexos e diversos. O primeiro é o tipo de revestimento (KTL, en po, pintura húmida), o tipo e a calidade do revestimento e, a continuación, os parámetros do equipo, como o pretratamento, o tempo de secado ou a temperatura de secado, ata a colocación final do produto. Estes factores, xunto co radio do bordo, xogan un papel decisivo na duración da protección contra a ferruxe. Polo tanto, a cantidade de bisel axeitada debe determinarse mediante unha proba para prolongar o período de protección anticorrosión. Por suposto, todos os demais factores de influencia deben permanecer inalterados na proba.
Un chaflán mínimo de 0,5 mm proporciona un revestimento fiable
Segundo a norma DIN EN ISO 9227:2017, a "proba de pulverización de sal neutra NSS" adoita empregarse como método para probar a protección contra a corrosión. O proceso de corrosión considérase ao longo do tempo. Ademais, pódese facer unha sección transversal para mostrar o cambio de grosor do revestimento, para medir a cantidade de arredondamento da mostra (pódense facer medicións suplementarias se é necesario). Estas mostras tamén poden mostrar claramente que a forma do radio ten un efecto no grosor do revestimento. No caso dun filete asimétrico, o grosor do revestimento diminúe na curvatura máxima. Polo tanto, pódese concluír que se pode obter un efecto de arredondamento de bordo ideal cun radio uniforme.
O estándar que podemos obter disto (por exemplo, para estruturas de aceiro ou edificios mariños) require que o radio de arredondamento do bordo dalgunhas pezas de chapa metálica sexa de 2,0 mm ou superior. Non obstante, a maioría das aplicacións prácticas mostran que se pode obter unha boa adhesión do revestimento sempre que se realice un arredondamento de 0,5 mm nas pezas de chapa metálica. Dado que a cantidade de bisel e o custo da ferramenta resultante aumentarán proporcionalmente co aumento do radio do bordo, é necesario que os usuarios atopen a cantidade de arredondamento correcta para garantir un mecanizado fiable e económico. É dicir: satisfacer as necesidades o menos posible.
Data de publicación: 23 de agosto de 2021