Atualmente, apenas rebarbar a superfície de peças de chapa metálica muitas vezes não é suficiente. Cada vez mais usuários precisam arredondar as bordas dessas peças. Mas você sabe qual a dimensão ideal do arredondamento? Como determinar a quantidade adequada de filete?
A resposta depende da finalidade do filete. A empresa de processamento deve usinar as peças de chapa metálica de acordo com as especificações do desenho. De modo geral, essas especificações devem ser precisas e imutáveis. Se o desenho de produção indicar que o filete deve ser arredondado, a especificação do chanfro terá um impacto considerável no custo da peça. Portanto, tanto para o próprio fabricante quanto para a empresa de processamento, é crucial selecionar corretamente a quantidade adequada de chanfro.
Partindo do princípio de que as necessidades devem ser atendidas, devemos consumir o mínimo possível.
Para garantir o uso seguro e eficiente dos equipamentos de processamento subsequentes, as peças de chapa metálica devem ser lisas e isentas de rebarbas. Esses equipamentos podem ser prensas de corte, dobradeiras ou niveladoras. Antes da dobra ou nivelamento, se o material estiver livre de rebarbas, não há necessidade de arredondamento, pois o rolo nivelador geralmente só é danificado por rebarbas salientes. O mesmo se aplica a outras ferramentas, como ferramentas de torneamento e fresas. Portanto, peças sem rebarbas são mais adequadas para o processamento subsequente.
Para evitar arranhões nos trabalhadores, a experiência tem demonstrado que um chanfro de apenas 0,1 mm é suficiente para garantir a segurança. Mesmo luvas de látex, mangueiras pneumáticas ou cabos que frequentemente entram em contato com as bordas de peças de chapa metálica não serão danificados por peças com um raio de arredondamento inferior a 0,1 mm.
Ao considerar o revestimento, os fatores de influência tornam-se complexos e diversos. Primeiramente, destaca-se o tipo de revestimento (KTL, em pó, tinta líquida), o tipo e a qualidade do revestimento, e em seguida os parâmetros do equipamento, como pré-tratamento, tempo e temperatura de secagem, até a colocação final do produto. Esses fatores, juntamente com o raio da borda, desempenham um papel decisivo na duração da proteção contra ferrugem. Portanto, a quantidade adequada de chanfro deve ser determinada por meio de testes para prolongar o período de proteção anticorrosiva. Naturalmente, todos os outros fatores de influência devem permanecer inalterados durante o teste.
Um chanfro mínimo de 0,5 mm proporciona um revestimento confiável.
De acordo com a norma DIN EN ISO 9227:2017, o “teste de névoa salina neutra (NSS)” é geralmente utilizado como método para avaliar a proteção contra corrosão. O processo de corrosão é analisado ao longo do tempo. Além disso, pode-se realizar uma seção transversal para mostrar a variação da espessura do revestimento, de modo a medir o grau de arredondamento da amostra (medições complementares podem ser realizadas, se necessário). Essas amostras também demonstram claramente que o formato do raio influencia a espessura do revestimento. No caso de filetes assimétricos, a espessura do revestimento diminui na curvatura máxima. Portanto, pode-se concluir que um efeito de arredondamento ideal da borda pode ser obtido com um raio uniforme.
O padrão que podemos obter disso (por exemplo, para estruturas de aço ou construções offshore) exige que o raio de arredondamento das bordas de algumas peças de chapa metálica seja de 2,0 mm ou maior. No entanto, a maioria das aplicações práticas demonstra que uma boa adesão do revestimento pode ser obtida com um arredondamento de 0,5 mm nas peças de chapa metálica. Como a quantidade de chanfro e o custo da ferramenta resultante aumentam proporcionalmente ao aumento do raio da borda, é necessário que os usuários encontrem a quantidade de arredondamento correta para garantir uma usinagem confiável e econômica. Ou seja: atender às necessidades, minimizando os danos.
Data da publicação: 23/08/2021