Danas, samo uklanjanje neravnina s površine limenih dijelova često nije dovoljno. Sve više korisnika ima potrebu za zaobljavanjem rubova limenih dijelova. Ali znate li veličinu zaobljavanja? Kako odrediti odgovarajuću količinu zaobljavanja?
Odgovor zavisi od namjene zaobljenja. Preduzeće za obradu mora obraditi limene dijelove prema specifikacijama crteža. Generalno govoreći, ove specifikacije moraju biti tačne i nepromjenjive. Ako je na proizvodnom crtežu naznačeno da zaobljenje mora biti zaobljeno, specifikacija zakošenja će imati značajan uticaj na cijenu obratka. Stoga je, bilo za samog proizvođača ili za preduzeće za obradu, veoma važno pravilno odabrati odgovarajuću veličinu zakošenja.
Zadovoljiti potrebe kao pretpostavku, što je manje moguće
Kako bi se osigurala sigurna i efikasna upotreba opreme za obradu nakon savijanja, dijelovi od lima moraju biti glatki i bez neravnina. Ovi uređaji nakon savijanja mogu biti prese za vrata, mašine za savijanje ili mašine za ravnanje. Prije savijanja ili ravnanja, ako je materijal bez neravnina, nema potrebe za zaobljavanjem, jer je valjak za ravnanje obično oštećen samo podignutim neravninama. Isto važi i za druge alate kao što su alati za tokarenje i glodalice. Stoga su dijelovi bez neravnina pogodniji za naknadnu obradu.
Kako bi se izbjeglo ogrebotina radnika, iskustvo je pokazalo da je za sigurnost potrebno zakošenje od samo 0,1 mm. Čak ni lateks rukavice, pneumatska crijeva ili kablovi koji često dodiruju rubove limenih dijelova neće biti oštećeni limenim dijelovima sa zaobljenošću manjom od 0,1 mm.
Kada se razmatra premaz, faktori koji utiču postaju složeni i raznoliki. Prvi je vrsta premaza (KTL, praškasti, mokri premaz), vrsta i kvalitet premaza, a zatim parametri opreme, kao što su prethodna obrada, vrijeme sušenja ili temperatura sušenja, sve do konačnog postavljanja proizvoda. Ovi faktori, zajedno sa radijusom ivice, igraju odlučujuću ulogu u trajanju zaštite od hrđe. Stoga se odgovarajuća količina zakošenja mora odrediti putem ispitivanja kako bi se produžio period zaštite od korozije. Naravno, svi ostali faktori koji utiču moraju ostati nepromijenjeni tokom ispitivanja.
Minimalno zakošenje od 0,5 mm osigurava pouzdan premaz
Prema DIN EN ISO 9227:2017, "test neutralne slane magle NSS" se obično koristi kao metoda za ispitivanje zaštite od korozije. Proces korozije se posmatra tokom vremena. Pored toga, poprečni presjek se može napraviti kako bi se pokazala promjena debljine premaza, kako bi se izmjerio stepen zaobljenosti uzorka (dodatno mjerenje se može izvršiti ako je potrebno). Ovi uzorci takođe mogu jasno pokazati da oblik radijusa utiče na debljinu premaza. U slučaju asimetričnog zaobljenja, debljina premaza se smanjuje pri maksimalnoj zakrivljenosti. Stoga se može zaključiti da se idealan efekat zaobljenosti ivica može postići sa ujednačenim radijusom.
Standard koji možemo dobiti iz ovoga (na primjer, za čelične konstrukcije ili priobalne zgrade) zahtijeva da radijus zaobljenja ivice nekih limenih dijelova bude 2,0 mm ili veći. Međutim, većina praktičnih primjena pokazuje da se dobro prianjanje premaza može postići sve dok se na limenim dijelovima izvrši zaobljavanje od 0,5 mm. Budući da će se količina zakošenja i rezultirajući trošak alata proporcionalno povećavati s povećanjem radijusa ivice, potrebno je da korisnici pronađu ispravnu količinu zaobljenja kako bi osigurali pouzdanu i ekonomičnu obradu. To jest: zadovoljiti potrebe što je manje moguće.
Vrijeme objave: 23. avg. 2021.