Illum il-ġurnata, it-tneħħija tal-gradi tal-wiċċ tal-partijiet tal-folja tal-metall ħafna drabi mhix biżżejjed. Aktar u aktar utenti jeħtieġu jimlew it-truf tal-partijiet tal-folja tal-metall. Imma taf id-daqs tat-tond? Kif tiddetermina l-ammont xieraq ta' mmultar?
It-tweġiba tiddependi mill-iskop tal-flett. L-intrapriża tal-ipproċessar tal-aġent trid tipproċessa l-partijiet tal-folja tal-metall skont l-ispeċifikazzjonijiet tat-tpinġija. Ġeneralment, dawn l-ispeċifikazzjonijiet iridu jkunu preċiżi u ma jistgħux jinbidlu. Jekk ikun indikat fit-tpinġija tal-produzzjoni li l-flett irid ikun arrotondat, l-ispeċifikazzjoni taċ-ċanfrin se jkollha impatt konsiderevoli fuq l-ispiża tal-biċċa tax-xogħol. Għalhekk, kemm jekk għall-manifattur innifsu kif ukoll għall-intrapriża tal-ipproċessar, huwa importanti ħafna li tagħżel b'mod korrett l-ammont xieraq taċ-ċanfrin.
Iltaqa' mal-bżonnijiet bħala l-premessa, bl-inqas mod possibbli
Sabiex jiġi żgurat l-użu sikur u effiċjenti tat-tagħmir tal-ipproċessar downstream, il-partijiet tal-folja tal-metall iridu jkunu lixxi u ħielsa mill-burrs. Dawn l-apparati downstream jistgħu jkunu pressijiet tal-bieb, magni tat-tgħawwiġ jew magni tal-livellar. Qabel it-tgħawwiġ jew il-livellar, jekk il-materjal ikun ħieles mill-burrs, m'hemmx bżonn ta' arrotondament, għaliex ir-romblu tal-livellar ġeneralment ikun bil-ħsara biss mill-burr imqajjem. L-istess jgħodd għal għodod oħra bħal għodod tat-tornitura u cutters tat-tħin. Għalhekk, partijiet mingħajr burrs huma aktar adattati għal ipproċessar sussegwenti.
Sabiex jiġi evitat li l-ħaddiema jiġu grifjati, l-esperjenza wriet li hemm bżonn ta' biss ċanfrin ta' 0.1mm biex tiġi żgurata s-sigurtà. Anke ingwanti tal-latex, pajpijiet pnewmatiċi jew kejbils li spiss ikunu f'kuntatt mat-truf tal-partijiet tal-folja tal-metall mhux se jiġu mħassra minn partijiet tal-folja tal-metall b'firxa ta' arrotondament ta' inqas minn 0.1mm.
Meta jiġi kkunsidrat il-kisi, il-fatturi li jinfluwenzaw isiru kumplessi u diversi. L-ewwel huwa t-tip ta’ kisi (KTL, trab, żebgħa mxarrba), it-tip u l-kwalità tal-kisi, u mbagħad il-parametri tat-tagħmir, bħal pretrattament, ħin tat-tnixxif jew temperatura tat-tnixxif, sal-pożizzjoni finali tal-prodott. Dawn il-fatturi, flimkien mar-raġġ tat-tarf, għandhom rwol deċiżiv fit-tul tal-protezzjoni mis-sadid. Għalhekk, l-ammont xieraq taċ-ċanfrin irid jiġi determinat permezz ta’ test biex jittawwal il-perjodu ta’ protezzjoni kontra l-korrużjoni. Naturalment, il-fatturi l-oħra kollha li jinfluwenzaw iridu jibqgħu l-istess fit-test.
Ċamfrin minimu ta' 0.5 mm jipprovdi kisi affidabbli
Skont DIN EN ISO 9227:2017, it-“test tal-isprej tal-melħ newtrali NSS” ġeneralment jintuża bħala metodu biex jiġi ttestjat il-protezzjoni kontra l-korrużjoni. Il-proċess tal-korrużjoni huwa kkunsidrat maż-żmien. Barra minn hekk, is-sezzjoni trasversali tista’ ssir biex turi l-bidla fil-ħxuna tal-kisi, sabiex titkejjel l-ammont ta’ arrotondament tal-kampjun (kejl supplimentari jista’ jsir jekk meħtieġ). Dawn il-kampjuni jistgħu wkoll juru b’mod ċar li l-forma tar-raġġ għandha effett fuq il-ħxuna tal-kisi. Fil-każ ta’ fillet asimmetriku, il-ħxuna tal-kisi tonqos fil-kurvatura massima. Għalhekk, jista’ jiġi konkluż li jista’ jinkiseb effett ideali ta’ arrotondament tat-tarf b’raġġ uniformi.
L-istandard li nistgħu niksbu minn dan (pereżempju, għal strutturi tal-azzar jew bini offshore) jirrikjedi li r-raġġ tat-tond tat-tarf ta' xi partijiet tal-folja tal-metall ikun ta' 2.0mm jew akbar. Madankollu, ħafna applikazzjonijiet prattiċi juru li adeżjoni tajba tal-kisi tista' tinkiseb sakemm isir tond ta' 0.5mm fuq partijiet tal-folja tal-metall. Minħabba li l-ammont taċ-ċanfrin u l-ispiża tal-għodda li tirriżulta se jiżdiedu proporzjonalment maż-żieda tar-raġġ tat-tarf, huwa meħtieġ li l-utenti jsibu l-ammont korrett ta' tond biex jiżguraw makkinar affidabbli u ekonomiku. Jiġifieri: jissodisfaw il-ħtiġijiet, kemm jista' jkun ftit.
Ħin tal-posta: 23 ta' Awwissu 2021