Ինչպե՞ս որոշել թիթեղյա մասերի համար ֆիլեի համապատասխան քանակը։

Այսօր միայն թիթեղյա մասերի մակերեսը հեռացնելը հաճախ բավարար չէ: Ավելի ու ավելի շատ օգտատերեր են ստիպված լինում թիթեղյա մասերի եզրերը ֆիլտերավորել: Բայց գիտե՞ք կլորացման չափը: Ինչպե՞ս որոշել ֆիլտերի համապատասխան քանակը:

Պատասխանը կախված է ֆիլեի նպատակից: Գործակալ վերամշակող ձեռնարկությունը պետք է մշակի թիթեղյա մասերը գծագրերի պահանջներին համապատասխան: Ընդհանուր առմամբ, այդ պահանջները պետք է լինեն ճշգրիտ և անփոփոխ: Եթե արտադրական գծագրում նշված է, որ ֆիլեն պետք է կլորացվի, ապա թեքվածքի պահանջը զգալի ազդեցություն կունենա աշխատանքային մասի արժեքի վրա: Հետևաբար, թե՛ արտադրողի, թե՛ վերամշակող ձեռնարկության համար շատ կարևոր է ճիշտ ընտրել թեքվածքի համապատասխան քանակը:

Բավարարեք կարիքները որպես նախադրյալ, որքան հնարավոր է քիչ

Ստորին հոսանքի մշակման սարքավորումների անվտանգ և արդյունավետ օգտագործումն ապահովելու համար թիթեղյա մասերը պետք է լինեն հարթ և առանց քերծվածքների: Ստորին հոսանքի մշակման այս սարքերը կարող են լինել դարպասային մամլիչներ, ծռող կամ հարթեցնող մեքենաներ: Ծռելուց կամ հարթեցումից առաջ, եթե նյութը զերծ է քերծվածքներից, կլորացման կարիք չկա, քանի որ հարթեցնող գլանը սովորաբար վնասվում է միայն բարձրացված քերծվածքներից: Նույնը վերաբերում է նաև այլ գործիքներին, ինչպիսիք են խառատային գործիքները և ֆրեզերային կտրիչները: Հետևաբար, քերծվածքներ չունեցող մասերն ավելի հարմար են հետագա մշակման համար:

Աշխատողների քերծվածքներից խուսափելու համար, փորձը ցույց է տվել, որ անվտանգությունն ապահովելու համար անհրաժեշտ է ընդամենը 0.1 մմ թեքություն։ Նույնիսկ լատեքսային ձեռնոցները, պնևմատիկ խողովակները կամ մալուխները, որոնք հաճախ շփվում են թիթեղյա մասերի եզրերի հետ, չեն վնասվի թիթեղյա մասերից, որոնց կլորացման միջակայքը 0.1 մմ-ից պակաս է։

Երբ դիտարկվում է ծածկույթը, ազդող գործոնները դառնում են բարդ և բազմազան: Առաջինը ծածկույթի տեսակն է (KTL, փոշի, թաց ներկ), ծածկույթի տեսակը և որակը, ապա՝ սարքավորումների պարամետրերը, ինչպիսիք են նախնական մշակումը, չորացման ժամանակը կամ չորացման ջերմաստիճանը, մինչև արտադրանքի վերջնական տեղադրումը: Այս գործոնները, եզրի շառավղի հետ միասին, որոշիչ դեր են խաղում ժանգի դեմ պաշտպանության տևողության մեջ: Հետևաբար, հակակոռոզիոն պաշտպանության ժամկետը երկարացնելու համար փորձարկման միջոցով պետք է որոշվի համապատասխան թեքության քանակը: Իհարկե, փորձարկման ընթացքում բոլոր մյուս ազդող գործոնները պետք է մնան անփոփոխ:

0.5 մմ նվազագույն թեքությունը ապահովում է հուսալի ծածկույթ

Համաձայն DIN EN ISO 9227:2017 ստանդարտի, «չեզոք աղային ցողման NSS թեստը» սովորաբար օգտագործվում է որպես կոռոզիայից պաշտպանությունը ստուգելու մեթոդ: Կոռոզիայի գործընթացը դիտարկվում է ժամանակի ընթացքում: Բացի այդ, լայնական կտրվածքը կարող է կատարվել ծածկույթի հաստության փոփոխությունը ցույց տալու համար, որպեսզի չափվի նմուշի կլորացման չափը (անհրաժեշտության դեպքում կարող են կատարվել լրացուցիչ չափումներ): Այս նմուշները կարող են նաև հստակ ցույց տալ, որ շառավղի ձևը ազդեցություն ունի ծածկույթի հաստության վրա: Ասիմետրիկ ֆիլեի դեպքում ծածկույթի հաստությունը նվազում է առավելագույն կորության դեպքում: Հետևաբար, կարելի է եզրակացնել, որ եզրի իդեալական կլորացման էֆեկտ կարելի է ստանալ միատարր շառավղով:

Սրանից ստացվող ստանդարտը (օրինակ՝ պողպատե կոնստրուկցիաների կամ ծովային շենքերի համար) պահանջում է, որ որոշ թիթեղյա մասերի եզրերի կլորացման շառավիղը լինի 2.0 մմ կամ ավելի։ Այնուամենայնիվ, գործնական կիրառությունների մեծ մասը ցույց է տալիս, որ լավ ծածկույթի կպչունություն կարելի է ստանալ, եթե թիթեղյա մասերի վրա կատարվի 0.5 մմ կլորացում։ Քանի որ թեքվածքի քանակը և արդյունքում ստացված գործիքի արժեքը կաճեն եզրերի շառավղի աճին համաչափ, անհրաժեշտ է, որ օգտագործողները գտնեն կլորացման ճիշտ քանակը՝ հուսալի և տնտեսող մեքենայական մշակում ապահովելու համար։ Այսինքն՝ հնարավորինս քիչ բավարարել կարիքները։