요즘에는 판금 부품 표면의 버 제거만으로는 충분하지 않은 경우가 많습니다. 점점 더 많은 사용자가 판금 부품 모서리에 필렛 처리를 요구하고 있습니다. 하지만 적절한 필렛 처리 크기를 알고 계십니까? 적절한 필렛 처리량은 어떻게 결정해야 할까요?
답은 필렛의 목적에 따라 다릅니다. 가공업체는 도면 사양에 따라 판금 부품을 가공해야 합니다. 일반적으로 이러한 사양은 정확하고 변경 불가능해야 합니다. 생산 도면에 필렛을 둥글게 처리해야 한다고 명시되어 있다면, 모따기 사양은 가공품 비용에 상당한 영향을 미칩니다. 따라서 제조업체든 가공업체든 적절한 모따기 양을 정확하게 선택하는 것이 매우 중요합니다.
필요를 충족시키는 것을 전제로 하되, 가능한 한 최소한의 필요만 충족시키십시오.
후가공 장비의 안전하고 효율적인 사용을 위해서는 판금 부품이 매끄럽고 버(burr)가 없어야 합니다. 이러한 후가공 장비에는 게이트 프레스, 벤딩 머신, 레벨링 머신 등이 있습니다. 벤딩이나 레벨링 전에 재료에 버가 없으면 모서리를 둥글게 처리할 필요가 없습니다. 레벨링 롤러는 보통 튀어나온 버에 의해서만 손상되기 때문입니다. 선삭 공구나 밀링 커터와 같은 다른 공구에도 동일하게 적용됩니다. 따라서 버가 없는 부품은 후속 가공에 더욱 적합합니다.
작업자가 긁히는 것을 방지하기 위해, 경험적으로 0.1mm 정도의 모서리 경사만으로도 안전을 확보할 수 있는 것으로 나타났습니다. 라텍스 장갑, 공압 호스, 케이블 등 판금 부품 모서리에 자주 닿는 물품들도 0.1mm 미만의 모서리 경사를 가진 판금 부품으로는 손상되지 않습니다.
코팅을 고려할 때, 영향을 미치는 요인들은 복잡하고 다양해집니다. 첫째는 코팅의 종류(KTL, 분말, 습식 페인트), 코팅의 종류와 품질, 그리고 전처리, 건조 시간, 건조 온도와 같은 장비 매개변수부터 최종 제품 시공까지 모든 요소가 영향을 미칩니다. 이러한 요소들은 모서리 곡률 반경과 함께 방청 지속 기간에 결정적인 역할을 합니다. 따라서 방청 기간을 연장하기 위해서는 시험을 통해 적절한 모서리 곡률 반경을 결정해야 합니다. 물론 시험 시에는 다른 모든 영향 요인들은 일정하게 유지되어야 합니다.
최소 0.5mm의 모서리 경사는 안정적인 코팅을 제공합니다.
DIN EN ISO 9227:2017에 따르면, 부식 방지 성능을 평가하는 방법으로 일반적으로 "중성 염수 분무 시험(NSS)"이 사용됩니다. 이 시험에서는 시간에 따른 부식 과정을 관찰할 수 있습니다. 또한, 단면을 제작하여 코팅 두께 변화를 확인하고 시편의 곡률 정도를 측정할 수 있습니다 (필요시 추가 측정 가능). 이러한 시편을 통해 모서리 곡률 반경이 코팅 두께에 미치는 영향을 명확하게 확인할 수 있습니다. 비대칭 필렛의 경우, 최대 곡률 지점에서 코팅 두께가 감소합니다. 따라서 균일한 곡률 반경을 사용하면 이상적인 모서리 곡률 효과를 얻을 수 있다는 결론을 내릴 수 있습니다.
(예를 들어, 철골 구조물이나 해양 구조물과 같은) 표준 규격에서는 일부 판금 부품의 모서리 곡률 반경이 2.0mm 이상이어야 한다고 규정하고 있습니다. 그러나 대부분의 실제 적용 사례에서는 판금 부품에 0.5mm 정도의 곡률 반경만 적용해도 코팅 접착력이 양호한 것으로 나타났습니다. 모서리 곡률 반경이 증가함에 따라 모따기 양과 그에 따른 공구 비용이 비례적으로 증가하기 때문에, 사용자는 안정적이고 경제적인 가공을 위해 적절한 곡률 반경을 찾아야 합니다. 즉, 필요한 요구 사항을 충족하면서 최소한의 곡률 반경만 적용하는 것이 중요합니다.
게시 시간: 2021년 8월 23일