আজকাল, কেবল শীট মেটাল যন্ত্রাংশের পৃষ্ঠতল ডিবারিং করাই যথেষ্ট নয়। ক্রমবর্ধমান সংখ্যক ব্যবহারকারীর শীট মেটাল যন্ত্রাংশের প্রান্তগুলি ফিলেট করতে হবে। কিন্তু আপনি কি গোলাকার আকার জানেন? উপযুক্ত ফিলেটের পরিমাণ কীভাবে নির্ধারণ করবেন?
উত্তরটি নির্ভর করে ফিলেটের উদ্দেশ্যের উপর। এজেন্ট প্রক্রিয়াকরণ সংস্থাকে অঙ্কনের স্পেসিফিকেশন অনুসারে শীট ধাতব অংশগুলি প্রক্রিয়া করতে হবে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, এই স্পেসিফিকেশনগুলি অবশ্যই সঠিক এবং অপরিবর্তনীয় হতে হবে। যদি উৎপাদন অঙ্কনে নির্দেশিত থাকে যে ফিলেটটি অবশ্যই গোলাকার হতে হবে, তাহলে চেম্ফারের স্পেসিফিকেশন ওয়ার্কপিসের খরচের উপর যথেষ্ট প্রভাব ফেলবে। অতএব, প্রস্তুতকারকের জন্য হোক বা প্রক্রিয়াকরণ সংস্থার জন্য, উপযুক্ত চেম্ফারের পরিমাণ সঠিকভাবে নির্বাচন করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ।
যতটা সম্ভব কম, মূলনীতি হিসেবে চাহিদা পূরণ করুন।
ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামের নিরাপদ এবং দক্ষ ব্যবহার নিশ্চিত করার জন্য, শীট মেটাল অংশগুলিকে মসৃণ এবং burrs মুক্ত রাখতে হবে। এই ডাউনস্ট্রিম ডিভাইসগুলি গেট প্রেস, বেন্ডিং মেশিন বা লেভেলিং মেশিন হতে পারে। বাঁকানো বা লেভেল করার আগে, যদি উপাদানটি burrs মুক্ত থাকে, তাহলে বৃত্তাকার করার প্রয়োজন নেই, কারণ লেভেলিং রোলারটি সাধারণত শুধুমাত্র উত্থিত burrs দ্বারা ক্ষতিগ্রস্ত হয়। টার্নিং টুল এবং মিলিং কাটারের মতো অন্যান্য সরঞ্জামগুলির ক্ষেত্রেও একই কথা প্রযোজ্য। অতএব, burrs ছাড়া অংশগুলি পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের জন্য আরও উপযুক্ত।
কর্মীদের যাতে আঁচড় না লাগে, অভিজ্ঞতা থেকে দেখা গেছে যে নিরাপত্তা নিশ্চিত করার জন্য মাত্র 0.1 মিমি চেম্ফার প্রয়োজন। এমনকি ল্যাটেক্স গ্লাভস, নিউমেটিক হোস বা কেবল যা প্রায়শই শীট মেটাল অংশগুলির প্রান্তের সাথে যোগাযোগ করে, 0.1 মিমি-এর কম গোলাকার পরিসরের শীট মেটাল অংশগুলি দ্বারা ক্ষতিগ্রস্ত হবে না।
যখন আবরণ বিবেচনা করা হয়, তখন প্রভাবক উপাদানগুলি জটিল এবং বৈচিত্র্যময় হয়ে ওঠে। প্রথমটি হল আবরণের ধরণ (KTL, পাউডার, ভেজা রঙ), আবরণের ধরণ এবং গুণমান, এবং তারপরে সরঞ্জামের পরামিতি, যেমন প্রিট্রিটমেন্ট, শুকানোর সময় বা শুকানোর তাপমাত্রা, পণ্যের চূড়ান্ত স্থান নির্ধারণ না হওয়া পর্যন্ত। এই উপাদানগুলি, প্রান্তের ব্যাসার্ধের সাথে, মরিচা সুরক্ষার সময়কালে একটি নির্ধারক ভূমিকা পালন করে। অতএব, জারা-বিরোধী সুরক্ষা সময়কাল দীর্ঘায়িত করার জন্য পরীক্ষার মাধ্যমে উপযুক্ত চেম্ফার পরিমাণ নির্ধারণ করতে হবে। অবশ্যই, পরীক্ষায় অন্যান্য সমস্ত প্রভাবক উপাদান অপরিবর্তিত থাকতে হবে।
ন্যূনতম ০.৫ মিমি চেম্ফার একটি নির্ভরযোগ্য আবরণ প্রদান করে
DIN EN ISO 9227:2017 অনুসারে, "নিরপেক্ষ লবণ স্প্রে পরীক্ষা NSS" সাধারণত জারা সুরক্ষা পরীক্ষা করার পদ্ধতি হিসেবে ব্যবহৃত হয়। সময়ের সাথে সাথে জারা প্রক্রিয়া বিবেচনা করা হয়। এছাড়াও, নমুনার বৃত্তাকার পরিমাণ পরিমাপ করার জন্য আবরণের পুরুত্বের পরিবর্তন দেখানোর জন্য ক্রস সেকশন তৈরি করা যেতে পারে (প্রয়োজনে পরিপূরক পরিমাপ করা যেতে পারে)। এই নমুনাগুলি স্পষ্টভাবে দেখাতে পারে যে ব্যাসার্ধের আকৃতি আবরণের বেধের উপর প্রভাব ফেলে। অসমমিত ফিলেটের ক্ষেত্রে, আবরণের বেধ সর্বাধিক বক্রতায় হ্রাস পায়। অতএব, এটি উপসংহারে পৌঁছানো যেতে পারে যে একটি অভিন্ন ব্যাসার্ধের সাথে একটি আদর্শ প্রান্ত বৃত্তাকার প্রভাব পাওয়া যেতে পারে।
এর থেকে আমরা যে মান পেতে পারি (উদাহরণস্বরূপ, ইস্পাত কাঠামো বা অফশোর ভবনের জন্য) তার জন্য কিছু শীট মেটাল অংশের প্রান্ত বৃত্তাকার ব্যাসার্ধ 2.0 মিমি বা তার বেশি হওয়া প্রয়োজন। তবে, বেশিরভাগ ব্যবহারিক প্রয়োগ দেখায় যে শীট মেটাল অংশগুলিতে 0.5 মিমি বৃত্তাকার করা হলে ভাল আবরণ আনুগত্য পাওয়া যেতে পারে। যেহেতু চেম্ফারের পরিমাণ এবং ফলস্বরূপ সরঞ্জামের খরচ প্রান্ত ব্যাসার্ধ বৃদ্ধির সাথে আনুপাতিকভাবে বৃদ্ধি পাবে, তাই নির্ভরযোগ্য এবং লাভজনক মেশিনিং নিশ্চিত করার জন্য ব্যবহারকারীদের সঠিক বৃত্তাকার পরিমাণ খুঁজে বের করা প্রয়োজন। অর্থাৎ: যতটা সম্ভব কম চাহিদা পূরণ করুন।
পোস্টের সময়: আগস্ট-২৩-২০২১