ווי צו באַשטימען די צונעמען סומע פון ​​פילעט פֿאַר בויגן מעטאַל טיילן?

היינטצוטאג איז נאר אויסגראבן די ייבערפלאך פון בלעך טיילן אפט נישט גענוג. מער און מער באניצער דארפן פילעטן די ברעגן פון בלעך טיילן. אבער ווייסט איר די גרייס פון רונדינג? ווי אזוי צו באשטימען די ריכטיגע פילעט מאס?

די ענטפער ווענדט זיך אין דעם צוועק פון די פילעט. די אַגענט פּראַסעסינג פירמע מוז פּראַסעסן די בויגן מעטאַל טיילן לויט די צייכענונג ספּעסיפיקאַציעס. בכלל גערעדט, די ספּעסיפיקאַציעס מוזן זיין פּינטלעך און נישט-ענדערלעך. אויב עס איז אנגעוויזן אין די פּראָדוקציע צייכענונג אַז די פילעט מוז זיין ראַונדיד, די ספּעסיפיקאַציע פון ​​די טשאַמפער וועט האָבן אַ באַטייטיק פּראַל אויף די קאָסטן פון די ווערקפּיס. דעריבער, צי פֿאַר די פאַבריקאַנט זיך אָדער פֿאַר די פּראַסעסינג פירמע, איז עס זייער וויכטיק צו ריכטיק סעלעקטירן די פּאַסיק טשאַמפער סומע.

טרעפן די באדערפענישן ווי די פּרעמיס, אַזוי ווייניק ווי מעגלעך

כּדי צו זיכער מאַכן די זיכערע און עפֿעקטיווע באַניץ פֿון נאָך-באַאַרבעטונג עקוויפּמענט, מוזן בויגן מעטאַל טיילן זײַן גלאַט און פֿרײַ פֿון גראָטן. די נאָך-באַאַרבעטונג דעוויסעס קענען זײַן טויער פּרעסן, בײגן מאַשינען אָדער גלייכמאַשינען. פֿאַר בײגן אָדער גלייכמאַשן, אויב דער מאַטעריאַל איז פֿרײַ פֿון גראָטן, איז נישט נויטיק צו קײַלעכדיקן, ווײַל די גלייכמאַשין וואַל ווערט געוויינטלעך געשעדיגט נאָר דורך אויפֿגעהויבענע גראָטן. דאָס זעלבע איז אמת פֿאַר אַנדערע מכשירים ווי דרײען מכשירים און פֿרעזערס. דעריבער, טיילן אָן גראָטן זענען מער פּאַסיק פֿאַר שפּעטערדיקע באַאַרבעטונג.

כּדי צו פֿאַרמייַדן אַז אַרבעטער זאָלן ווערן קראַצט, האָט דערפֿאַרונג געוויזן אַז נאָר 0.1 מ״מ איז נויטיק צו פֿאַרזיכערן זיכערקייט. אפילו לאַטעקס הענטשקעס, פּנעוומאַטישע שלעכן אָדער קאַבלען וואָס קומען אָפֿט אין קאָנטאַקט מיט די ברעגן פֿון בלעך מעטאַל טיילן וועלן נישט ווערן געשעדיגט פֿון בלעך מעטאַל טיילן מיט אַ קייַלעכדיקן ראַנג פֿון ווייניקער ווי 0.1 מ״מ.

ווען מען נעמט אין באַטראַכט די קאָוטינג, ווערן די השפּעה-פאַקטאָרן קאָמפּליצירט און פֿאַרשיידנאַרטיק. דער ערשטער איז דער טיפּ קאָוטינג (KTL, פּודער, נאַסע פֿאַרב), דער טיפּ און קוואַליטעט פֿון קאָוטינג, און דערנאָך די פּאַראַמעטערס פֿון דער עקוויפּמענט, ווי פֿאָרבאַהאַנדלונג, טריקעניש-צייט אָדער טריקעניש-טעמפּעראַטור, ביז דער לעצטער פּלאַצירונג פֿונעם פּראָדוקט. די פֿאַקטאָרן, צוזאַמען מיטן ראַדיוס פֿון די עקן, שפּילן אַ באַשטימענדיקע ראָלע אין דער געדויער פֿון ראַסט-שוץ. דעריבער, מוז מען באַשטימען די פּאַסיקע שאַמפּער-מאָס דורך אַ טעסט, כּדי צו פֿאַרלענגערן די אַנטי-קעראָוזיע-שוץ-פּעריאָדע. פֿאַרשטייט זיך, אַלע אַנדערע השפּעה-פאַקטאָרן מוזן בלייבן די זעלבע אין טעסט.

א מינימום שאַרמקייט פון 0.5 מם גיט אַ פאַרלאָזלעכע קאָוטינג

לויט DIN EN ISO 9227:2017, ווערט "נייטראל זאלץ שפריץ טעסט NSS" געווענליך גענוצט אלס א מעטאד צו טעסטן קאראזיע שוץ. דער קאראזיע פראצעס ווערט באטראכט איבער צייט. דערצו, קען מען מאכן דעם קראָס סעקציע צו ווייזן די גרעב ענדערונג פון דער באַדעקונג, כדי צו מעסטן די קייַלעכדיקע מאָס פון דער מוסטער (צוגאב מעסטונג קען געמאכט ווערן אויב נייטיק). די מוסטערן קענען אויך קלאר ווייזן אז די פאָרעם פון דעם ראַדיוס האט אן עפעקט אויף די באַדעקונג גרעב. אין פאַל פון אַסימעטריש פילעט, פאַרקלענערט זיך די באַדעקונג גרעב ביי דער מאַקסימום קרומונג. דעריבער, קען מען אויספירן אז אן אידעאלער קאַנט קייַלעכדיקער עפעקט קען באקומען ווערן מיט א גלייכפארמיגן ראַדיוס.

דער סטאַנדאַרט וואָס מיר קענען באַקומען פון דעם (למשל, פֿאַר שטאָל סטרוקטורן אָדער אָפשאָר בנינים) פארלאנגט אַז דער קאַנט ראַונדינג ראַדיוס פון עטלעכע בויגן מעטאַל טיילן איז 2.0 מם אָדער גרעסער. אָבער, רובֿ פּראַקטישע אַפּלאַקיישאַנז ווייַזן אַז גוטע קאָוטינג אַדכיזשאַן קען זיין באקומען ווי לאַנג ווי 0.5 מם ראַונדינג איז געטאן אויף בויגן מעטאַל טיילן. ווייַל די טשאַמפער סומע און די ריזאַלטינג געצייַג קאָסטן וועט פאַרגרעסערן פּראַפּאָרשאַנאַללי מיט די פאַרגרעסערן פון קאַנט ראַדיוס, עס איז נייטיק פֿאַר ניצערס צו געפֿינען די ריכטיק ראַונדינג סומע צו ענשור פאַרלאָזלעך און עקאָנאָמיש מאַשינינג. דאָס איז: טרעפן די באדערפענישן, ווי קליין ווי מעגלעך.