ယနေ့ခေတ်တွင် သတ္တုပြားအစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ကို ချွန်ထွက်စေရုံဖြင့် မလုံလောက်ပါ။ အသုံးပြုသူများသည် သတ္တုပြားအစိတ်အပိုင်းများ၏ အနားများကို စီခြယ်ရန် ပိုမိုလိုအပ်လာပါသည်။ သို့သော် လုံးဝန်းသွားသော အရွယ်အစားကို သင်သိပါသလား။ သင့်လျော်သော စီခြယ်မှုပမာဏကို မည်သို့ဆုံးဖြတ်ရမည်နည်း။
အဖြေသည် fillet ၏ ရည်ရွယ်ချက်ပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ အေးဂျင့် ပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းသည် စာရွက်သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို ပုံဆွဲသတ်မှတ်ချက်များအရ ပြုပြင်ရမည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ဤသတ်မှတ်ချက်များသည် တိကျမှန်ကန်ပြီး မပြောင်းလဲနိုင်ပါ။ ထုတ်လုပ်မှုပုံဆွဲတွင် fillet ကို လုံးဝန်းရမည်ဟု ဖော်ပြထားပါက chamfer ၏ သတ်မှတ်ချက်သည် workpiece ၏ ကုန်ကျစရိတ်အပေါ် သိသာထင်ရှားသော သက်ရောက်မှုရှိလိမ့်မည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်သူကိုယ်တိုင်အတွက်ဖြစ်စေ၊ ပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းအတွက်ဖြစ်စေ သင့်လျော်သော chamfer ပမာဏကို မှန်ကန်စွာ ရွေးချယ်ရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။
လိုအပ်ချက်တွေကို အခြေခံအနေနဲ့ ဖြည့်ဆည်းပေးပါ၊ တတ်နိုင်သမျှ အနည်းဆုံးဖြစ်အောင်
အောက်ပိုင်း လုပ်ငန်းစဉ် စက်ပစ္စည်းများကို ဘေးကင်းလုံခြုံစွာနှင့် ထိရောက်စွာ အသုံးပြုနိုင်ရန်အတွက် သတ္တုပြား အစိတ်အပိုင်းများသည် ချောမွေ့ပြီး ချိုင့်ခွက်များ ကင်းစင်ရမည်။ ဤအောက်ပိုင်း စက်ပစ္စည်းများသည် ဂိတ်ဖိစက်များ၊ ကွေးစက်များ သို့မဟုတ် အဆင့်ညှိစက်များ ဖြစ်နိုင်သည်။ ကွေးခြင်း သို့မဟုတ် အဆင့်ညှိခြင်းမပြုမီ၊ ပစ္စည်းသည် ချိုင့်ခွက်ကင်းစင်ပါက၊ အဆင့်ညှိ roller သည် မြင့်မားသော ချိုင့်ခွက်များကြောင့်သာ ပျက်စီးလေ့ရှိသောကြောင့် ဝိုင်းစက်ရန် မလိုအပ်ပါ။ လှည့်ကိရိယာများနှင့် ကြိတ်ခွဲစက်များကဲ့သို့သော အခြားကိရိယာများအတွက်လည်း အလားတူပင်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ချိုင့်ခွက်မပါသော အစိတ်အပိုင်းများသည် နောက်ဆက်တွဲ လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် ပိုမိုသင့်လျော်ပါသည်။
အလုပ်သမားများ ခြစ်ရာများ မဖြစ်အောင်၊ အတွေ့အကြုံများအရ ဘေးကင်းရေးအတွက် ၀.၁ မီလီမီတာ ချွန်ထက်သော အစွန်းသာ လိုအပ်ကြောင်း ပြသထားသည်။ သတ္တုပြားအစိတ်အပိုင်းများ၏ အနားများနှင့် မကြာခဏ ထိတွေ့လေ့ရှိသော လေးတက်စ်လက်အိတ်များ၊ လေဖိအားပိုက်များ သို့မဟုတ် ကြိုးများပင် ၀.၁ မီလီမီတာထက်နည်းသော လုံးဝန်းသည့်အပိုင်းအခြားရှိသော သတ္တုပြားအစိတ်အပိုင်းများကြောင့် ပျက်စီးမည်မဟုတ်ပါ။
အပေါ်ယံလွှာကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသောအခါ၊ လွှမ်းမိုးသောအချက်များသည် ရှုပ်ထွေးပြီး ကွဲပြားလာပါသည်။ ပထမတစ်ခုမှာ အပေါ်ယံလွှာအမျိုးအစား (KTL၊ အမှုန့်၊ စိုစွတ်သောဆေး)၊ အပေါ်ယံလွှာအမျိုးအစားနှင့် အရည်အသွေး၊ ထို့နောက် ထုတ်ကုန်ကို နောက်ဆုံးထားရှိသည့်အထိ ကြိုတင်ပြုပြင်ခြင်း၊ ခြောက်သွေ့ချိန် သို့မဟုတ် ခြောက်သွေ့သောအပူချိန်ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းကိရိယာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များဖြစ်သည်။ ဤအချက်များသည် အနားအချင်းဝက်နှင့်အတူ သံချေးကာကွယ်မှုကြာချိန်တွင် အဆုံးအဖြတ်ပေးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ သင့်လျော်သော chamfer ပမာဏကို စမ်းသပ်မှုမှတစ်ဆင့် ဆုံးဖြတ်ရမည်။ ဟုတ်ပါတယ်၊ အခြားလွှမ်းမိုးသောအချက်များအားလုံးသည် စမ်းသပ်မှုတွင် မပြောင်းလဲဘဲရှိနေရမည်။
အနည်းဆုံး 0.5 မီလီမီတာ ချွန်ထွက်မှုသည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော အပေါ်ယံလွှာကို ပေးစွမ်းသည်
DIN EN ISO 9227:2017 အရ “ကြားနေဆားဖြန်းစမ်းသပ်မှု NSS” ကို ချေးခြင်းကာကွယ်မှုကို စမ်းသပ်ရန် နည်းလမ်းတစ်ခုအဖြစ် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ချေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အချိန်နှင့်အမျှ ထည့်သွင်းစဉ်းစားသည်။ ထို့အပြင်၊ အလွှာ၏အထူပြောင်းလဲမှုကိုပြသရန် ဖြတ်ပိုင်းအပိုင်းကို ပြုလုပ်နိုင်သောကြောင့် နမူနာ၏ လုံးဝန်းမှုပမာဏကို တိုင်းတာနိုင်သည် (လိုအပ်ပါက ဖြည့်စွက်တိုင်းတာမှု ပြုလုပ်နိုင်သည်)။ ဤနမူနာများသည် အချင်းဝက်၏ပုံသဏ္ဍာန်သည် အလွှာအထူအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိကြောင်းကိုလည်း ရှင်းရှင်းလင်းလင်း ပြသနိုင်သည်။ asymmetric fillet တွင်၊ အလွှာအထူသည် အမြင့်ဆုံးကွေးညွှတ်မှုတွင် လျော့ကျသွားသည်။ ထို့ကြောင့် တူညီသောအချင်းဝက်ဖြင့် စံပြအနားလုံးပတ်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိနိုင်သည်ဟု ကောက်ချက်ချနိုင်သည်။
၎င်းမှ ကျွန်ုပ်တို့ရရှိနိုင်သော စံနှုန်း (ဥပမာ၊ သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံများ သို့မဟုတ် ကမ်းလွန်အဆောက်အအုံများအတွက်) တွင် အချို့သော သတ္တုပြားအစိတ်အပိုင်းများ၏ အနားဝိုင်းအချင်းဝက်သည် 2.0 မီလီမီတာ သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုရန် လိုအပ်သည်။ သို့သော်၊ လက်တွေ့အသုံးချမှုအများစုတွင် သတ္တုပြားအစိတ်အပိုင်းများတွင် 0.5 မီလီမီတာ ဝိုင်းသွားသရွေ့ ကောင်းမွန်သော အပေါ်ယံလွှာကပ်ငြိမှုကို ရရှိနိုင်ကြောင်း ပြသထားသည်။ ချွန်ထက်သောပမာဏနှင့် ရရှိလာသော ကိရိယာကုန်ကျစရိတ်သည် အနားဝိုင်းအချင်းဝက်တိုးလာသည်နှင့်အမျှ အချိုးကျတိုးလာမည်ဖြစ်သောကြောင့်၊ ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး စီးပွားရေးအရ စက်ပစ္စည်းပြုလုပ်ခြင်းကို သေချာစေရန်အတွက် အသုံးပြုသူများသည် မှန်ကန်သော ဝိုင်းပမာဏကို ရှာဖွေရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ- လိုအပ်ချက်များကို တတ်နိုင်သမျှ အနည်းဆုံးဖြည့်ဆည်းရန်ဖြစ်သည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၁ ခုနှစ်၊ သြဂုတ်လ ၂၃ ရက်