نن ورځ، یوازې د شیټ فلزي برخو سطحه ډیبر کول اکثرا کافي ندي. ډیر او ډیر کاروونکي اړتیا لري چې د شیټ فلزي برخو څنډې فلیټ کړي. مګر ایا تاسو د ګرد کولو اندازه پوهیږئ؟ د مناسب فلیټ مقدار څنګه وټاکئ؟
ځواب د فلیټ په هدف پورې اړه لري. د پروسس کولو اجنټ شرکت باید د شیټ فلزي برخې د نقاشۍ ځانګړتیاو سره سم پروسس کړي. په عمومي ډول، دا مشخصات باید دقیق او نه بدلیدونکي وي. که چیرې د تولید په انځور کې دا په ګوته شي چې فلیټ باید ګرد وي، د چیمفر مشخصات به د ورک پیس لګښت باندې د پام وړ اغیزه ولري. له همدې امله، که د تولید کونکي لپاره پخپله وي یا د پروسس کولو شرکت لپاره، دا خورا مهم دي چې د مناسب چیمفر اندازه په سمه توګه غوره کړئ.
اړتیاوې د اساس په توګه پوره کړئ، څومره چې امکان ولري لږ
د ښکته جریان د پروسس کولو تجهیزاتو د خوندي او مؤثره کارونې ډاډ ترلاسه کولو لپاره، د شیټ فلزي برخې باید نرمې او له بورونو څخه پاکې وي. دا ښکته جریان وسایل د دروازې پریسونه، د بندولو ماشینونه یا د سطحې کولو ماشینونه کیدی شي. د خمولو یا سطحې کولو دمخه، که چیرې مواد د بور څخه پاک وي، نو د ګرد کولو اړتیا نشته، ځکه چې د سطحې کولو رولر معمولا یوازې د پورته شوي بور لخوا زیانمن کیږي. ورته د نورو وسیلو لکه د ګرځولو وسیلو او ملنګ کټرونو لپاره ریښتیا ده. له همدې امله، د بورونو پرته برخې د وروسته پروسس لپاره ډیر مناسب دي.
د کارګرانو د سکریچ کیدو څخه د مخنیوي لپاره، تجربې ښودلې چې د خوندیتوب ډاډ ترلاسه کولو لپاره یوازې 0.1 ملي میتر چیمفر ته اړتیا ده. حتی د لیټیکس دستکشې، نیوماتیک نلی یا کیبلونه چې ډیری وختونه د شیټ فلزي برخو څنډو سره تماس نیسي د شیټ فلزي برخو لخوا به د 0.1 ملي میتر څخه کم ګردي رینج سره زیانمن نشي.
کله چې پوښ په پام کې ونیول شي، د نفوذ عوامل پیچلي او متنوع کیږي. لومړی د پوښ ډول (KTL، پوډر، لوند رنګ)، د پوښ ډول او کیفیت، او بیا د تجهیزاتو پیرامیټرونه، لکه د درملنې دمخه، د وچولو وخت یا د وچولو تودوخه، د محصول تر وروستي ځای پورې. دا عوامل، د څنډې وړانګو سره یوځای، د زنګ ساتنې په موده کې پریکړه کونکی رول لوبوي. له همدې امله، د مناسب چیمفر اندازه باید د ازموینې له لارې وټاکل شي ترڅو د زنګ ضد محافظت موده وغځوي. البته، نور ټول اغیزمن عوامل باید په ازموینه کې بدلون ونلري.
د 0.5 ملي میتر لږترلږه چیمفر یو باوري پوښ چمتو کوي
د DIN EN ISO 9227:2017 له مخې، "د بې طرفه مالګې سپرې ازموینه NSS" معمولا د زنګ وهلو محافظت ازموینې لپاره د یوې میتود په توګه کارول کیږي. د زنګ وهلو پروسه د وخت په تیریدو سره په پام کې نیول کیږي. سربیره پردې، د پوښ د ضخامت بدلون ښودلو لپاره کراس برخه کیدی شي، ترڅو د نمونې د ګردي کولو مقدار اندازه شي (که اړتیا وي اضافي اندازه کیدی شي). دا نمونې کولی شي په روښانه توګه وښيي چې د وړانګو شکل د پوښ ضخامت باندې اغیزه لري. د غیر متناسب فلیټ په حالت کې، د پوښ ضخامت په اعظمي منحني کې کمیږي. له همدې امله، دا پایله کیدی شي چې د یو مثالي څنډې ګردي کولو اغیزه د یونیفورم وړانګو سره ترلاسه کیدی شي.
هغه معیار چې موږ یې له دې څخه ترلاسه کولی شو (د مثال په توګه، د فولادو جوړښتونو یا ساحلي ودانیو لپاره) اړتیا لري چې د ځینو شیټ فلزي برخو د څنډې ګردولو شعاع 2.0 ملي میتر یا ډیر وي. په هرصورت، ډیری عملي غوښتنلیکونه ښیي چې ښه کوټینګ چپکونکی ترلاسه کیدی شي تر هغه چې د شیټ فلزي برخو کې 0.5 ملي میتر ګرد کول ترسره شي. ځکه چې د چیمفر اندازه او د پایله لرونکي وسیلې لګښت به د څنډې شعاع زیاتوالي سره په متناسب ډول لوړ شي، نو د کاروونکو لپاره اړینه ده چې د باور وړ او اقتصادي ماشین کولو ډاډ ترلاسه کولو لپاره سم ګردولو اندازه ومومي. دا دی: اړتیاوې پوره کړئ، څومره چې امکان ولري لږ.
د پوسټ وخت: اګست-۲۳-۲۰۲۱