V dnešní době pouhé odjehlení povrchu plechových dílů často nestačí. Stále více uživatelů potřebuje zaoblení hran plechových dílů. Ale znáte velikost zaoblení? Jak určit vhodné množství zaoblení?
Odpověď závisí na účelu zaoblení. Zpracovatelský podnik musí plechové díly zpracovat podle specifikací výkresu. Obecně řečeno, tyto specifikace musí být přesné a neměnné. Pokud je ve výrobním výkresu uvedeno, že zaoblení musí být zaoblené, bude mít specifikace zkosení značný vliv na cenu obrobku. Proto je velmi důležité správně zvolit vhodnou velikost zkosení, ať už pro samotného výrobce nebo pro zpracovatelský podnik.
Uspokojte potřeby jako předpoklad, co nejméně
Aby bylo zajištěno bezpečné a efektivní používání následných technologických zařízení, musí být plechové díly hladké a bez otřepů. Těmito následnými zařízeními mohou být hradlové lisy, ohýbačky nebo rovnací stroje. Pokud je materiál bez otřepů, není před ohýbáním nebo rovnáním nutné zaoblování, protože rovnací válec je obvykle poškozen pouze vyvýšenými otřepy. Totéž platí pro další nástroje, jako jsou soustruhy a frézy. Proto jsou díly bez otřepů vhodnější pro následné zpracování.
Aby se zabránilo poškrábání pracovníků, zkušenosti ukázaly, že pro zajištění bezpečnosti je potřeba pouze zkosení o tloušťce 0,1 mm. Ani latexové rukavice, pneumatické hadice nebo kabely, které se často dotýkají hran plechových dílů, nebudou poškozeny plechovými díly se zaoblením menším než 0,1 mm.
Pokud jde o povrchovou úpravu, ovlivňující faktory se stávají komplexními a rozmanitými. Prvním je typ povrchové úpravy (KTL, prášková, mokrá barva), typ a kvalita povrchové úpravy a poté parametry zařízení, jako je předúprava, doba schnutí nebo teplota schnutí, až po konečné umístění produktu. Tyto faktory spolu s poloměrem hrany hrají rozhodující roli v trvání ochrany proti korozi. Proto je nutné pro prodloužení doby antikorozní ochrany pomocí zkoušky určit vhodnou velikost zkosení. Samozřejmě všechny ostatní ovlivňující faktory musí během zkoušky zůstat nezměněny.
Minimální zkosení 0,5 mm zajišťuje spolehlivý povlak
Podle normy DIN EN ISO 9227:2017 se jako metoda pro testování protikorozní ochrany obvykle používá „zkouška v neutrální solné mlze NSS“. Proces koroze se posuzuje v čase. Kromě toho lze vytvořit průřez, který ukazuje změnu tloušťky povlaku, aby se změřila míra zaoblení vzorku (v případě potřeby lze provést doplňkové měření). Tyto vzorky také jasně ukazují, že tvar poloměru má vliv na tloušťku povlaku. V případě asymetrického zaoblení se tloušťka povlaku při maximálním zakřivení snižuje. Lze tedy konstatovat, že ideálního efektu zaoblení hran lze dosáhnout s jednotným poloměrem.
Standard, který z toho můžeme získat (například pro ocelové konstrukce nebo pobřežní budovy), vyžaduje, aby poloměr zaoblení hran některých plechových dílů byl 2,0 mm nebo větší. Většina praktických aplikací však ukazuje, že dobré přilnavosti povlaku lze dosáhnout, pokud se na plechových dílech provede zaoblení 0,5 mm. Protože se velikost zkosení a výsledné náklady na nástroj úměrně zvyšují se zvyšujícím se poloměrem hrany, je nutné, aby uživatelé našli správnou velikost zaoblení, aby bylo zajištěno spolehlivé a ekonomické obrábění. To znamená: splnit potřeby co nejméně.
Čas zveřejnění: 23. srpna 2021