В днешно време самото обезмасляване на повърхността на ламаринените части често не е достатъчно. Все повече потребители трябва да заоблят ръбовете на ламаринените части. Но знаете ли размера на заоблянето? Как да определите подходящото количество заобляне?
Отговорът зависи от предназначението на скосяването. Предприятието, което извършва обработка, трябва да обработи листовите метални части съгласно спецификациите на чертежа. Най-общо казано, тези спецификации трябва да бъдат точни и непроменливи. Ако в производствения чертеж е посочено, че скосяването трябва да бъде заоблено, спецификацията на фаската ще окаже значително влияние върху цената на детайла. Следователно, независимо дали за самия производител или за предприятието, което извършва обработка, е много важно правилно да се избере подходящата величина на фаската.
Задоволяване на нуждите като предпоставка, колкото е възможно по-малко
За да се осигури безопасното и ефективно използване на оборудването за обработка надолу по веригата, детайлите от листовия метал трябва да са гладки и без грапавини. Тези устройства надолу по веригата могат да бъдат преси за преси, огъващи машини или машини за изравняване. Преди огъване или изравняване, ако материалът е без грапавини, няма нужда от заобляне, тъй като изравняващият вал обикновено се поврежда само от повдигнати грапавини. Същото важи и за други инструменти, като стругове и фрези. Следователно, частите без грапавини са по-подходящи за последваща обработка.
За да се избегне одраскване на работниците, опитът показва, че е необходима само фаска от 0,1 мм, за да се гарантира безопасността. Дори латексови ръкавици, пневматични маркучи или кабели, които често докосват ръбовете на ламаринените части, няма да бъдат повредени от ламаринени части със заоблен диапазон по-малък от 0,1 мм.
Когато се разглежда покритието, влияещите фактори стават сложни и разнообразни. Първият е видът на покритието (KTL, прахово, мокра боя), видът и качеството на покритието, а след това параметрите на оборудването, като предварителна обработка, време за съхнене или температура на сушене, до окончателното полагане на продукта. Тези фактори, заедно с радиуса на ръба, играят решаваща роля за продължителността на защитата от ръжда. Следователно, подходящото количество фаска трябва да се определи чрез тест, за да се удължи периодът на антикорозионна защита. Разбира се, всички други влияещи фактори трябва да останат непроменени по време на теста.
Минимална фаска от 0,5 мм осигурява надеждно покритие
Съгласно DIN EN ISO 9227:2017, „тест с неутрална солена мъгла NSS“ обикновено се използва като метод за изпитване на защитата от корозия. Процесът на корозия се разглежда с течение на времето. Освен това, може да се направи напречно сечение, за да се покаже промяната в дебелината на покритието, така че да се измери степента на закръгляване на пробата (при необходимост може да се направи допълнително измерване). Тези проби също могат ясно да покажат, че формата на радиуса оказва влияние върху дебелината на покритието. В случай на асиметрично закръгляване, дебелината на покритието намалява при максималната кривина. Следователно може да се заключи, че идеален ефект на закръгляване на ръбовете може да се постигне с равномерен радиус.
Стандартът, който можем да получим от това (например за стоманени конструкции или офшорни сгради), изисква радиусът на заобляне на ръбовете на някои листови метални части да е 2,0 мм или по-голям. Повечето практически приложения обаче показват, че може да се постигне добра адхезия на покритието, стига да се направи заобляне от 0,5 мм върху листовите метални части. Тъй като количеството на фаската и произтичащата от това цена на инструмента ще се увеличат пропорционално с увеличаването на радиуса на ръба, е необходимо потребителите да намерят правилното количество заобляне, за да осигурят надеждна и икономична обработка. Това означава: да се задоволят нуждите, колкото е възможно по-малко.
Време на публикуване: 23 август 2021 г.