Avui dia, només desbarbar la superfície de les peces de xapa metàl·lica sovint no és suficient. Cada cop més usuaris necessiten filetejar les vores de les peces de xapa metàl·lica. Però, coneixeu la mida de l'arrodoniment? Com determinar la quantitat de fileteig adequada?
La resposta depèn de la finalitat del filete. L'empresa de processament d'agents ha de processar les peces de xapa metàl·lica d'acord amb les especificacions del dibuix. En general, aquestes especificacions han de ser precises i inalterables. Si al dibuix de producció s'indica que el filete ha de ser arrodonit, l'especificació del xamfrà tindrà un impacte considerable en el cost de la peça. Per tant, tant per al fabricant com per a l'empresa de processament, és molt important seleccionar correctament la quantitat de xamfrà adequada.
Satisfer les necessitats com a premissa, tan poc com sigui possible
Per tal de garantir l'ús segur i eficient dels equips de processament posteriors, les peces de xapa metàl·lica han de ser llises i sense rebaves. Aquests dispositius posteriors poden ser premses de comporta, màquines de doblegar o màquines d'anivellar. Abans de doblegar o anivellar, si el material no té rebaves, no cal arrodonir, perquè el corró d'anivellament normalment només es fa malbé per les rebaves elevades. El mateix passa amb altres eines com ara eines de tornejat i freses. Per tant, les peces sense rebaves són més adequades per al processament posterior.
Per evitar que els treballadors es ratllin, l'experiència ha demostrat que només es necessita un bisell de 0,1 mm per garantir la seguretat. Fins i tot els guants de làtex, les mànegues pneumàtiques o els cables que sovint entren en contacte amb les vores de les peces de xapa metàl·lica no es veuran danyats per les peces de xapa metàl·lica amb un rang d'arrodoniment inferior a 0,1 mm.
Quan es considera el recobriment, els factors d'influència es tornen complexos i diversos. El primer és el tipus de recobriment (KTL, en pols, pintura humida), el tipus i la qualitat del recobriment, i després els paràmetres de l'equip, com ara el pretractament, el temps d'assecat o la temperatura d'assecat, fins a la col·locació final del producte. Aquests factors, juntament amb el radi de la vora, tenen un paper decisiu en la durada de la protecció contra l'òxid. Per tant, la quantitat de xamfrà adequada s'ha de determinar mitjançant proves per allargar el període de protecció anticorrosió. Per descomptat, tots els altres factors d'influència han de romandre sense canvis en la prova.
Un bisell mínim de 0,5 mm proporciona un recobriment fiable
Segons la norma DIN EN ISO 9227:2017, la "prova de polvorització de sal neutra NSS" s'utilitza normalment com a mètode per provar la protecció contra la corrosió. El procés de corrosió es considera al llarg del temps. A més, es pot fer la secció transversal per mostrar el canvi de gruix del recobriment, per tal de mesurar la quantitat d'arrodoniment de la mostra (es poden fer mesures suplementàries si cal). Aquestes mostres també poden mostrar clarament que la forma del radi té un efecte sobre el gruix del recobriment. En el cas d'un filete asimètric, el gruix del recobriment disminueix a la curvatura màxima. Per tant, es pot concloure que es pot obtenir un efecte d'arrodoniment de vores ideal amb un radi uniforme.
L'estàndard que podem obtenir d'això (per exemple, per a estructures d'acer o edificis marins) requereix que el radi d'arrodoniment de les vores d'algunes peces de xapa metàl·lica sigui de 2,0 mm o superior. Tanmateix, la majoria d'aplicacions pràctiques mostren que es pot obtenir una bona adherència del recobriment sempre que es faci un arrodoniment de 0,5 mm a les peces de xapa metàl·lica. Com que la quantitat de xamfrà i el cost de l'eina resultant augmentaran proporcionalment amb l'augment del radi de la vora, és necessari que els usuaris trobin la quantitat d'arrodoniment correcta per garantir un mecanitzat fiable i econòmic. És a dir: satisfer les necessitats, el mínim possible.
Data de publicació: 23 d'agost de 2021