Šiais laikais dažnai nepakanka tik nušlifuoti lakštinio metalo detalių paviršių. Vis daugiau vartotojų turi užapvalinti lakštinio metalo detalių kraštus. Bet ar žinote, kokio dydžio užapvalinti? Kaip nustatyti tinkamą užapvalinimo kiekį?
Atsakymas priklauso nuo užapvalinimo paskirties. Apdorojimo įmonė turi apdoroti lakštinio metalo detales pagal brėžinio specifikacijas. Apskritai šios specifikacijos turi būti tikslios ir nekeičiamos. Jei gamybos brėžinyje nurodyta, kad užapvalinimas turi būti suapvalintas, nuožulos specifikacija turės didelės įtakos ruošinio kainai. Todėl tiek pačiam gamintojui, tiek apdorojimo įmonei labai svarbu teisingai pasirinkti tinkamą nuožulos dydį.
Patenkinti poreikius kaip prielaidą, kuo mažiau
Siekiant užtikrinti saugų ir efektyvų tolesnio apdorojimo įrangos naudojimą, lakštinio metalo detalės turi būti lygios ir be atplaišų. Šie tolesni įrenginiai gali būti presai, lenkimo staklės arba lyginimo staklės. Prieš lenkiant ar lyginant, jei medžiaga be atplaišų, apvalinti nereikia, nes lyginimo volelį paprastai pažeidžia tik iškilusios atplaišos. Tas pats pasakytina ir apie kitus įrankius, tokius kaip tekinimo įrankiai ir frezavimo staklės. Todėl detalės be atplaišų labiau tinka tolesniam apdorojimui.
Siekiant išvengti darbuotojų subraižymų, patirtis rodo, kad saugumui užtikrinti pakanka vos 0,1 mm nuožulnos. Net latekso pirštinės, pneumatinės žarnos ar kabeliai, kurie dažnai liečiasi su lakštinio metalo detalių kraštais, nebus pažeisti lakštinio metalo detalių, kurių užapvalinimo diapazonas yra mažesnis nei 0,1 mm.
Svarstant dangą, įtakos veiksniai tampa sudėtingi ir įvairūs. Pirmasis yra dangos tipas (KTL, milteliniai, šlapi dažai), dangos tipas ir kokybė, o tada įrangos parametrai, pvz., išankstinis apdorojimas, džiovinimo laikas arba džiovinimo temperatūra, iki galutinio gaminio išdėstymo. Šie veiksniai kartu su briaunos spinduliu vaidina lemiamą vaidmenį apsaugos nuo rūdžių trukmei. Todėl, siekiant pailginti antikorozinės apsaugos laikotarpį, bandymu reikia nustatyti tinkamą nuožulnumo kiekį. Žinoma, visi kiti įtakos veiksniai bandymo metu turi likti nepakitę.
Minimalus 0,5 mm nuožulnumas užtikrina patikimą dangą
Pagal DIN EN ISO 9227:2017 standartą, korozijos apsaugai patikrinti dažniausiai naudojamas „neutralaus druskos purškimo bandymas NSS“. Vertinamas korozijos procesas laikui bėgant. Be to, galima atlikti skerspjūvį, kad būtų parodytas dangos storio pokytis, siekiant išmatuoti mėginio apvalėjimo kiekį (prireikus galima atlikti papildomus matavimus). Šie mėginiai taip pat gali aiškiai parodyti, kad spindulio forma turi įtakos dangos storiui. Asimetrinio užlenkimo atveju dangos storis mažėja esant maksimaliam išlinkimui. Todėl galima daryti išvadą, kad idealus krašto apvalinimo efektas gali būti pasiektas esant vienodam spinduliui.
Standartas, kurį galime gauti iš to (pavyzdžiui, plieninėms konstrukcijoms ar jūriniams pastatams), reikalauja, kad kai kurių lakštinio metalo detalių briaunų užapvalinimo spindulys būtų 2,0 mm ar didesnis. Tačiau dauguma praktinių pritaikymų rodo, kad geras dangos sukibimas gali būti pasiektas, jei lakštinio metalo detalės užapvalinamos 0,5 mm. Kadangi nuožulnos kiekis ir dėl to susidaranti įrankio kaina didės proporcingai didėjant briaunos spinduliui, vartotojams būtina rasti tinkamą užapvalinimo kiekį, kad būtų užtikrintas patikimas ir ekonomiškas apdirbimas. Tai yra: kuo mažiau patenkinti poreikius.
Įrašo laikas: 2021 m. rugpjūčio 23 d.