தாள் உலோக பாகங்களுக்கு ஏற்ற அளவு ஃபில்லட்டை எவ்வாறு தீர்மானிப்பது?

இப்போதெல்லாம், தாள் உலோக பாகங்களின் மேற்பரப்பை நீக்குவது மட்டும் போதாது. அதிகமான பயனர்கள் தாள் உலோக பாகங்களின் விளிம்புகளை நிரப்ப வேண்டும். ஆனால் ரவுண்டிங்கின் அளவு உங்களுக்குத் தெரியுமா? பொருத்தமான ஃபில்லட் அளவை எவ்வாறு தீர்மானிப்பது?

பதில் ஃபில்லட்டின் நோக்கத்தைப் பொறுத்தது. முகவர் செயலாக்க நிறுவனம் வரைபட விவரக்குறிப்புகளின்படி தாள் உலோக பாகங்களை செயலாக்க வேண்டும். பொதுவாக, இந்த விவரக்குறிப்புகள் துல்லியமாகவும் மாற்ற முடியாததாகவும் இருக்க வேண்டும். உற்பத்தி வரைபடத்தில் ஃபில்லட் வட்டமாக இருக்க வேண்டும் என்று குறிப்பிடப்பட்டிருந்தால், சேம்ஃபரின் விவரக்குறிப்பு பணிப்பகுதியின் விலையில் கணிசமான தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும். எனவே, உற்பத்தியாளருக்கோ அல்லது செயலாக்க நிறுவனத்துக்கோ, பொருத்தமான சேம்ஃபர் அளவை சரியாகத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் முக்கியம்.

தேவைகளை அடிப்படையாக வைத்து, முடிந்தவரை குறைவாகப் பூர்த்தி செய்யுங்கள்.

கீழ்நிலை செயலாக்க உபகரணங்களின் பாதுகாப்பான மற்றும் திறமையான பயன்பாட்டை உறுதி செய்வதற்காக, தாள் உலோக பாகங்கள் மென்மையாகவும், பர்ர்கள் இல்லாததாகவும் இருக்க வேண்டும். இந்த கீழ்நிலை சாதனங்கள் கேட் பிரஸ்கள், வளைக்கும் இயந்திரங்கள் அல்லது சமன் செய்யும் இயந்திரங்களாக இருக்கலாம். வளைக்கும் அல்லது சமன் செய்வதற்கு முன், பொருள் பர்ர் இல்லாததாக இருந்தால், வட்டமிட வேண்டிய அவசியமில்லை, ஏனெனில் லெவலிங் ரோலர் பொதுவாக உயர்த்தப்பட்ட பர்ரால் மட்டுமே சேதமடைகிறது. டர்னிங் கருவிகள் மற்றும் மில்லிங் கட்டர்கள் போன்ற பிற கருவிகளுக்கும் இது பொருந்தும். எனவே, பர்ர்கள் இல்லாத பாகங்கள் அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்திற்கு மிகவும் பொருத்தமானவை.

தொழிலாளர்கள் கீறப்படுவதைத் தவிர்க்க, பாதுகாப்பை உறுதி செய்ய 0.1மிமீ சேம்பர் மட்டுமே தேவை என்பதை அனுபவம் காட்டுகிறது. தாள் உலோக பாகங்களின் விளிம்புகளை அடிக்கடி தொடர்பு கொள்ளும் லேடெக்ஸ் கையுறைகள், நியூமேடிக் குழல்கள் அல்லது கேபிள்கள் கூட 0.1மிமீக்கும் குறைவான வட்ட வரம்பு கொண்ட தாள் உலோக பாகங்களால் சேதமடையாது.

பூச்சு கருத்தில் கொள்ளப்படும்போது, ​​செல்வாக்கு செலுத்தும் காரணிகள் சிக்கலானதாகவும் மாறுபட்டதாகவும் மாறும். முதலாவது பூச்சு வகை (KTL, பவுடர், ஈரமான வண்ணப்பூச்சு), பூச்சு வகை மற்றும் தரம், பின்னர் தயாரிப்பு இறுதி இடத்தில் வைக்கப்படும் வரை முன் சிகிச்சை, உலர்த்தும் நேரம் அல்லது உலர்த்தும் வெப்பநிலை போன்ற உபகரண அளவுருக்கள். இந்த காரணிகள், விளிம்பு ஆரத்துடன் சேர்ந்து, துருப் பாதுகாப்பின் கால அளவில் ஒரு தீர்க்கமான பங்கை வகிக்கின்றன. எனவே, அரிப்பு எதிர்ப்பு பாதுகாப்பு காலத்தை நீடிக்க சோதனை மூலம் பொருத்தமான சேம்பர் அளவு தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும். நிச்சயமாக, மற்ற அனைத்து செல்வாக்கு செலுத்தும் காரணிகளும் சோதனையில் மாறாமல் இருக்க வேண்டும்.

குறைந்தபட்சம் 0.5 மிமீ சேம்பர் நம்பகமான பூச்சு வழங்குகிறது.

DIN EN ISO 9227:2017 இன் படி, "நடுநிலை உப்பு தெளிப்பு சோதனை NSS" பொதுவாக அரிப்பு பாதுகாப்பை சோதிக்க ஒரு முறையாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அரிப்பு செயல்முறை காலப்போக்கில் கருதப்படுகிறது. கூடுதலாக, மாதிரியின் வட்ட அளவை அளவிட, பூச்சுகளின் தடிமன் மாற்றத்தைக் காட்ட குறுக்குவெட்டை உருவாக்கலாம் (தேவைப்பட்டால் துணை அளவீடு செய்யலாம்). இந்த மாதிரிகள் ஆரத்தின் வடிவம் பூச்சு தடிமன் மீது விளைவைக் கொண்டிருப்பதையும் தெளிவாகக் காட்டலாம். சமச்சீரற்ற ஃபில்லட்டின் விஷயத்தில், அதிகபட்ச வளைவில் பூச்சு தடிமன் குறைகிறது. எனவே, ஒரு சீரான ஆரம் மூலம் ஒரு சிறந்த விளிம்பு வட்ட விளைவைப் பெற முடியும் என்று முடிவு செய்யலாம்.

இதிலிருந்து நாம் பெறக்கூடிய தரநிலை (எடுத்துக்காட்டாக, எஃகு கட்டமைப்புகள் அல்லது கடல்கடந்த கட்டிடங்களுக்கு) சில தாள் உலோக பாகங்களின் விளிம்பு வட்ட ஆரம் 2.0 மிமீ அல்லது அதற்கு மேற்பட்டதாக இருக்க வேண்டும் என்று கோருகிறது. இருப்பினும், பெரும்பாலான நடைமுறை பயன்பாடுகள் தாள் உலோக பாகங்களில் 0.5 மிமீ வட்டமிடுதல் செய்யப்படும் வரை நல்ல பூச்சு ஒட்டுதலைப் பெற முடியும் என்பதைக் காட்டுகின்றன. விளிம்பு ஆரம் அதிகரிப்புடன் சேம்பர் அளவும் அதன் விளைவாக வரும் கருவியின் விலையும் விகிதாசாரமாக அதிகரிக்கும் என்பதால், நம்பகமான மற்றும் சிக்கனமான இயந்திரத்தை உறுதி செய்ய பயனர்கள் சரியான வட்ட அளவைக் கண்டுபிடிப்பது அவசியம். அதாவது: தேவைகளை முடிந்தவரை குறைவாக பூர்த்தி செய்யுங்கள்.