כיצד לקבוע את כמות הפילה המתאימה לחלקי מתכת?

כיום, לעתים קרובות, הסרת שבבים בלבד מפני השטח של חלקי מתכת פח אינה מספיקה. יותר ויותר משתמשים צריכים לגלגל את הקצוות של חלקי מתכת פח. אבל האם אתם יודעים את גודל העיגול? כיצד לקבוע את כמות הפילטה המתאימה?

התשובה תלויה במטרת הפילטה. מפעל העיבוד הסוכן חייב לעבד את חלקי המתכת בהתאם למפרט השרטוט. באופן כללי, מפרטים אלה חייבים להיות מדויקים ובלתי ניתנים לשינוי. אם מצוין בשרטוט הייצור כי הפילטה חייבת להיות מעוגלת, למפרט השפלה תהיה השפעה ניכרת על עלות חומר העבודה. לכן, בין אם עבור היצרן עצמו ובין אם עבור מפעל העיבוד, חשוב מאוד לבחור נכון את כמות השפלה המתאימה.

לענות על הצרכים כהנחת יסוד, כמה שפחות

על מנת להבטיח שימוש בטוח ויעיל בציוד עיבוד במורד הזרם, חלקי יריעות מתכת חייבים להיות חלקים וללא קוצים. מכשירים אלה יכולים להיות מכבשי שער, מכונות כיפוף או מכונות פילוס. לפני כיפוף או פילוס, אם החומר נקי מקוצים, אין צורך בעיגול, מכיוון שגלגלת הפילוס ניזוק בדרך כלל רק מקוצים בולטים. הדבר נכון גם לגבי כלים אחרים כגון כלי חריטה וכרסום. לכן, חלקים ללא קוצים מתאימים יותר לעיבוד מאוחר יותר.

על מנת למנוע שריטות של עובדים, הניסיון הראה כי נדרשת רק שיפוע של 0.1 מ"מ כדי להבטיח בטיחות. אפילו כפפות לטקס, צינורות פנאומטיים או כבלים שבאים לעתים קרובות במגע עם קצוות חלקי מתכת פחית לא יינזקו מחלקי מתכת פחית בעלי טווח עיגול של פחות מ-0.1 מ"מ.

כאשר בוחנים את הציפוי, גורמי המשפיעים הופכים למורכבים ומגוונים. הראשון הוא סוג הציפוי (KTL, אבקה, צבע רטוב), סוג ואיכות הציפוי, ולאחר מכן פרמטרי הציוד, כגון טיפול מקדים, זמן ייבוש או טמפרטורת ייבוש, עד להנחה הסופית של המוצר. גורמים אלה, יחד עם רדיוס הקצה, ממלאים תפקיד מכריע במשך ההגנה מפני חלודה. לכן, יש לקבוע את כמות השיוף המתאימה באמצעות בדיקה כדי להאריך את תקופת ההגנה מפני קורוזיה. כמובן, כל שאר גורמי המשפיעים חייבים להישאר ללא שינוי בבדיקה.

שיפוע מינימלי של 0.5 מ"מ מספק ציפוי אמין

על פי תקן DIN EN ISO 9227:2017, "מבחן ריסוס מלח ניטרלי NSS" משמש בדרך כלל כשיטה לבדיקת הגנה מפני קורוזיה. תהליך הקורוזיה נלקח בחשבון לאורך זמן. בנוסף, ניתן לבצע חתך רוחב כדי להראות את שינוי עובי הציפוי, על מנת למדוד את כמות העיגול של הדגימה (ניתן לבצע מדידה נוספת במידת הצורך). דגימות אלו יכולות גם להראות בבירור שצורת הרדיוס משפיעה על עובי הציפוי. במקרה של פילה אסימטרי, עובי הציפוי יורד בעקמומיות המקסימלית. לכן, ניתן להסיק כי ניתן להשיג אפקט עיגול קצה אידיאלי עם רדיוס אחיד.

התקן שאנו יכולים לקבל מכך (לדוגמה, עבור מבני פלדה או מבנים ימיים) דורש שרדיוס עיגול הקצה של חלקים מסוימים של יריעות מתכת יהיה 2.0 מ"מ או יותר. עם זאת, רוב היישומים המעשיים מראים שניתן להשיג הידבקות טובה של ציפוי כל עוד מבצעים עיגול של 0.5 מ"מ על חלקי יריעות מתכת. מכיוון שכמות השיוף ועלות הכלי הנובעת מכך יגדלו באופן יחסי עם הגדלת רדיוס הקצה, יש צורך שהמשתמשים ימצאו את כמות העיגול הנכונה כדי להבטיח עיבוד אמין וחסכוני. כלומר: לענות על הצרכים, כמה שפחות.