තහඩු ලෝහ කොටස් සඳහා සුදුසු ෆිලට් ප්‍රමාණය තීරණය කරන්නේ කෙසේද?

වර්තමානයේ, තහඩු ලෝහ කොටස්වල මතුපිට ඉවත් කිරීම පමණක් බොහෝ විට ප්‍රමාණවත් නොවේ. වැඩි වැඩියෙන් පරිශීලකයින්ට තහඩු ලෝහ කොටස්වල දාර පිරවීමට අවශ්‍ය වේ. නමුත් වටකුරු කිරීමේ ප්‍රමාණය ඔබ දන්නවාද? සුදුසු පිරවුම් ප්‍රමාණය තීරණය කරන්නේ කෙසේද?

පිළිතුර ෆිලට් එකේ අරමුණ මත රඳා පවතී. නියෝජිත සැකසුම් ව්‍යවසාය චිත්‍ර පිරිවිතරයන්ට අනුව තහඩු ලෝහ කොටස් සැකසිය යුතුය. සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, මෙම පිරිවිතර නිවැරදි හා වෙනස් කළ නොහැකි විය යුතුය. නිෂ්පාදන චිත්‍රයේ ෆිලට් වටකුරු කළ යුතු බව දක්වා තිබේ නම්, චැම්ෆරයේ පිරිවිතර වැඩ කොටසෙහි පිරිවැයට සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි. එබැවින්, නිෂ්පාදකයාටම හෝ සැකසුම් ව්‍යවසාය සඳහා වේවා, සුදුසු චැම්ෆර් ප්‍රමාණය නිවැරදිව තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.

හැකිතාක් අඩුවෙන්, මූලික පදනම ලෙස අවශ්‍යතා සපුරා ගන්න.

පහළට පහළට සැකසුම් උපකරණ ආරක්ෂිතව හා කාර්යක්ෂමව භාවිතා කිරීම සහතික කිරීම සඳහා, තහඩු ලෝහ කොටස් සුමට හා බර් වලින් තොර විය යුතුය. මෙම පහළට පහළට උපාංග ගේට්ටු මුද්‍රණ යන්ත්‍ර, නැමීමේ යන්ත්‍ර හෝ මට්ටම් කිරීමේ යන්ත්‍ර විය හැකිය. නැමීමට හෝ මට්ටම් කිරීමට පෙර, ද්‍රව්‍යය බර් රහිත නම්, වටකුරු කිරීම අවශ්‍ය නොවේ, මන්ද මට්ටම් කිරීමේ රෝලරය සාමාන්‍යයෙන් හානි වන්නේ ඉහළ ගිය බර් වලින් පමණි. හැරවුම් මෙවලම් සහ ඇඹරුම් කටර් වැනි අනෙකුත් මෙවලම් සඳහාද මෙයම සත්‍ය වේ. එබැවින්, බර් නොමැති කොටස් පසුව සැකසීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.

සේවකයින් සීරීමට ලක්වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා, ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා 0.1mm චැම්ෆර් පමණක් අවශ්‍ය බව අත්දැකීම් පෙන්වා දී ඇත. බොහෝ විට තහඩු ලෝහ කොටස්වල දාරවලට සම්බන්ධ වන රබර් කිරි අත්වැසුම්, වායුමය හෝස් හෝ කේබල් පවා 0.1mm ට අඩු වටකුරු පරාසයක් සහිත තහඩු ලෝහ කොටස් වලින් හානි නොවේ.

ආලේපනය සලකා බලන විට, බලපාන සාධක සංකීර්ණ හා විවිධාකාර වේ. පළමුවැන්න ආලේපන වර්ගය (KTL, කුඩු, තෙත් තීන්ත), ආලේපනයේ වර්ගය සහ ගුණාත්මකභාවය, පසුව නිෂ්පාදනයේ අවසාන ස්ථානගත කිරීම දක්වා පූර්ව ප්‍රතිකාර, වියළීමේ කාලය හෝ වියළීමේ උෂ්ණත්වය වැනි උපකරණ පරාමිතීන් ය. මෙම සාධක, දාර අරය සමඟ එක්ව, මලකඩ ආරක්ෂණයේ කාලසීමාව තුළ තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. එබැවින්, විඛාදන විරෝධී ආරක්ෂණ කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා සුදුසු චැම්ෆර් ප්‍රමාණය පරීක්ෂණය හරහා තීරණය කළ යුතුය. ඇත්ත වශයෙන්ම, අනෙකුත් සියලුම බලපෑම් සාධක පරීක්ෂණයේදී නොවෙනස්ව පැවතිය යුතුය.

අවම වශයෙන් 0.5 mm චැම්ෆර් එකක් විශ්වාසදායක ආලේපනයක් සපයයි.

DIN EN ISO 9227:2017 ට අනුව, “උදාසීන ලුණු ඉසින පරීක්ෂණ NSS” සාමාන්‍යයෙන් විඛාදන ආරක්ෂාව පරීක්ෂා කිරීමේ ක්‍රමයක් ලෙස භාවිතා කරයි. විඛාදන ක්‍රියාවලිය කාලයත් සමඟ සලකා බලනු ලැබේ. ඊට අමතරව, සාම්පලයේ වටකුරු ප්‍රමාණය මැනීම සඳහා, ආලේපනයේ ඝණකම වෙනස් වීම පෙන්වීමට හරස්කඩ සෑදිය හැකිය (අවශ්‍ය නම් අතිරේක මිනුම් සිදු කළ හැකිය). මෙම සාම්පලවලට අරයෙහි හැඩය ආලේපන ඝණකම කෙරෙහි බලපෑමක් ඇති කරන බව පැහැදිලිව පෙන්විය හැකිය. අසමමිතික ෆිලට් එකක දී, උපරිම වක්‍රතාවයේදී ආලේපන ඝණකම අඩු වේ. එබැවින්, ඒකාකාර අරයක් සමඟ කදිම දාර වටකුරු බලපෑමක් ලබා ගත හැකි බව නිගමනය කළ හැකිය.

මෙයින් අපට ලබා ගත හැකි ප්‍රමිතියට (උදාහරණයක් ලෙස, වානේ ව්‍යුහයන් හෝ අක්වෙරළ ගොඩනැගිලි සඳහා) අවශ්‍ය වන්නේ සමහර තහඩු ලෝහ කොටස්වල දාර වටකුරු අරය 2.0mm හෝ ඊට වැඩි වීමයි. කෙසේ වෙතත්, බොහෝ ප්‍රායෝගික යෙදුම්වලින් පෙනී යන්නේ තහඩු ලෝහ කොටස් මත 0.5mm වටකුරු කිරීම සිදු කරන තාක් කල් හොඳ ආලේපන ඇලවීමක් ලබා ගත හැකි බවයි. දාර අරය වැඩිවීමත් සමඟ චැම්ෆර් ප්‍රමාණය සහ ප්‍රතිඵලයක් ලෙස මෙවලම් පිරිවැය සමානුපාතිකව වැඩි වන බැවින්, විශ්වාසදායක සහ ආර්ථික යන්ත්‍රෝපකරණ සහතික කිරීම සඳහා පරිශීලකයින්ට නිවැරදි වටකුරු ප්‍රමාණය සොයා ගැනීම අවශ්‍ය වේ. එනම්: අවශ්‍යතා සපුරාලීම, හැකි තරම් අඩුවෙන්.