Danas samo uklanjanje neravnina s površine limenih dijelova često nije dovoljno. Sve više korisnika treba zaobliti rubove limenih dijelova. Ali znate li veličinu zaobljenja? Kako odrediti odgovarajuću količinu zaobljenja?
Odgovor ovisi o namjeni zaobljenja. Poduzeće za obradu mora obraditi limene dijelove prema specifikacijama crteža. Općenito govoreći, te specifikacije moraju biti točne i nepromjenjive. Ako je na proizvodnom crtežu naznačeno da zaobljenje mora biti zaobljeno, specifikacija skošenja imat će značajan utjecaj na cijenu obratka. Stoga je, bilo za samog proizvođača ili za poduzeće za obradu, vrlo važno ispravno odabrati odgovarajuću veličinu skošenja.
Zadovoljiti potrebe kao pretpostavku, što je manje moguće
Kako bi se osigurala sigurna i učinkovita upotreba opreme za obradu nakon savijanja, dijelovi od lima moraju biti glatki i bez neravnina. Ti uređaji nakon savijanja mogu biti preše s vratima, strojevi za savijanje ili strojevi za ravnanje. Prije savijanja ili ravnanja, ako je materijal bez neravnina, nema potrebe za zaobljavanjem, jer valjak za ravnanje obično oštećuje samo podignuti neravnina. Isto vrijedi i za druge alate poput tokarskih alata i glodala. Stoga su dijelovi bez neravnina prikladniji za naknadnu obradu.
Kako bi se izbjeglo ogrebotina radnika, iskustvo je pokazalo da je za sigurnost potrebno samo skošenje od 0,1 mm. Čak ni lateks rukavice, pneumatska crijeva ili kabeli koji često dodiruju rubove limenih dijelova neće biti oštećeni limenim dijelovima s rasponom zaobljenosti manjim od 0,1 mm.
Kada se razmatra premaz, utjecajni čimbenici postaju složeni i raznoliki. Prvi je vrsta premaza (KTL, praškasti, mokri premaz), vrsta i kvaliteta premaza, a zatim parametri opreme, poput predobrade, vremena sušenja ili temperature sušenja, do konačnog postavljanja proizvoda. Ovi čimbenici, zajedno s radijusom ruba, igraju odlučujuću ulogu u trajanju zaštite od hrđe. Stoga se odgovarajuća količina zakošenja mora odrediti ispitivanjem kako bi se produžilo razdoblje zaštite od korozije. Naravno, svi ostali utjecajni čimbenici moraju ostati nepromijenjeni u ispitivanju.
Minimalno zakošenje od 0,5 mm osigurava pouzdan premaz
Prema normi DIN EN ISO 9227:2017, „test neutralne slane magle NSS“ obično se koristi kao metoda za ispitivanje zaštite od korozije. Proces korozije promatra se tijekom vremena. Osim toga, može se napraviti presjek kako bi se prikazala promjena debljine premaza, kako bi se izmjerila količina zaobljenosti uzorka (dodatno mjerenje može se provesti ako je potrebno). Ovi uzorci također mogu jasno pokazati da oblik radijusa utječe na debljinu premaza. U slučaju asimetričnog zaobljenja, debljina premaza se smanjuje pri maksimalnoj zakrivljenosti. Stoga se može zaključiti da se idealan učinak zaobljenosti ruba može postići s ujednačenim radijusom.
Standard koji možemo dobiti iz ovoga (na primjer, za čelične konstrukcije ili zgrade na moru) zahtijeva da polumjer zaobljenja ruba nekih limenih dijelova bude 2,0 mm ili veći. Međutim, većina praktičnih primjena pokazuje da se dobro prianjanje premaza može postići sve dok se na limenim dijelovima izvodi zaobljavanje od 0,5 mm. Budući da će se količina zakošenja i rezultirajući trošak alata proporcionalno povećavati s povećanjem polumjera ruba, potrebno je da korisnici pronađu ispravnu količinu zaobljenja kako bi osigurali pouzdanu i ekonomičnu obradu. To jest: zadovoljiti potrebe što je manje moguće.
Vrijeme objave: 23. kolovoza 2021.