Στις μέρες μας, η αφαίρεση γρεζιών από την επιφάνεια των μεταλλικών μερών συχνά δεν είναι αρκετή. Όλο και περισσότεροι χρήστες χρειάζεται να φιλάρουν τις άκρες των μεταλλικών μερών. Αλλά γνωρίζετε το μέγεθος της στρογγυλοποίησης; Πώς να προσδιορίσετε την κατάλληλη ποσότητα φιλαρίσματος;
Η απάντηση εξαρτάται από τον σκοπό του φιλέτου. Η επιχείρηση επεξεργασίας πρέπει να επεξεργάζεται τα εξαρτήματα λαμαρίνας σύμφωνα με τις προδιαγραφές του σχεδίου. Γενικά, αυτές οι προδιαγραφές πρέπει να είναι ακριβείς και αμετάβλητες. Εάν στο σχέδιο παραγωγής αναφέρεται ότι το φιλέτο πρέπει να είναι στρογγυλεμένο, η προδιαγραφή της λοξοτομής θα έχει σημαντικό αντίκτυπο στο κόστος του τεμαχίου εργασίας. Επομένως, είτε για τον ίδιο τον κατασκευαστή είτε για την επιχείρηση επεξεργασίας, είναι πολύ σημαντικό να επιλεγεί σωστά η κατάλληλη ποσότητα λοξοτομής.
Ικανοποίηση των αναγκών ως προϋπόθεση, όσο το δυνατόν λιγότερο
Για να διασφαλιστεί η ασφαλής και αποτελεσματική χρήση του εξοπλισμού επεξεργασίας κατάντη, τα μεταλλικά μέρη πρέπει να είναι λεία και χωρίς γρέζια. Αυτές οι συσκευές κατάντη μπορεί να είναι πρέσες πύλης, μηχανές κάμψης ή μηχανές ισοπέδωσης. Πριν από την κάμψη ή την ισοπέδωση, εάν το υλικό δεν έχει γρέζια, δεν χρειάζεται στρογγυλοποίηση, επειδή ο κύλινδρος ισοπέδωσης συνήθως καταστρέφεται μόνο από τα ανυψωμένα γρέζια. Το ίδιο ισχύει και για άλλα εργαλεία, όπως τα εργαλεία τόρνευσης και οι φρέζες. Επομένως, τα εξαρτήματα χωρίς γρέζια είναι πιο κατάλληλα για μετέπειτα επεξεργασία.
Για να αποφευχθούν οι γρατζουνιές στους εργάτες, η εμπειρία έχει δείξει ότι απαιτείται λοξότμηση μόνο 0,1 mm για την ασφάλεια. Ακόμα και τα γάντια από λάτεξ, οι πνευματικοί σωλήνες ή τα καλώδια που συχνά έρχονται σε επαφή με τις άκρες των μεταλλικών μερών δεν θα υποστούν ζημιά από μεταλλικά μέρη με εύρος στρογγυλοποίησης μικρότερο από 0,1 mm.
Όταν λαμβάνεται υπόψη η επίστρωση, οι παράγοντες που επηρεάζουν γίνονται πολύπλοκοι και ποικίλοι. Ο πρώτος είναι ο τύπος της επίστρωσης (KTL, πούδρα, υγρή βαφή), ο τύπος και η ποιότητα της επίστρωσης και στη συνέχεια οι παράμετροι του εξοπλισμού, όπως η προεπεξεργασία, ο χρόνος στεγνώματος ή η θερμοκρασία στεγνώματος, μέχρι την τελική τοποθέτηση του προϊόντος. Αυτοί οι παράγοντες, μαζί με την ακτίνα της ακμής, παίζουν καθοριστικό ρόλο στη διάρκεια της προστασίας από τη σκουριά. Επομένως, η κατάλληλη ποσότητα λοξοτομής πρέπει να προσδιορίζεται μέσω δοκιμής για να παραταθεί η περίοδος αντιδιαβρωτικής προστασίας. Φυσικά, όλοι οι άλλοι παράγοντες που επηρεάζουν πρέπει να παραμείνουν αμετάβλητοι στη δοκιμή.
Μια ελάχιστη λοξοτομή 0,5 mm παρέχει μια αξιόπιστη επίστρωση
Σύμφωνα με το πρότυπο DIN EN ISO 9227:2017, η «δοκιμή ουδέτερου αλατούχου ψεκασμού NSS» χρησιμοποιείται συνήθως ως μέθοδος για τον έλεγχο της προστασίας από τη διάβρωση. Η διαδικασία διάβρωσης λαμβάνεται υπόψη με την πάροδο του χρόνου. Επιπλέον, η διατομή μπορεί να γίνει για να δείξει την αλλαγή πάχους της επικάλυψης, έτσι ώστε να μετρηθεί η στρογγυλοποίηση του δείγματος (μπορούν να γίνουν συμπληρωματικές μετρήσεις εάν είναι απαραίτητο). Αυτά τα δείγματα μπορούν επίσης να δείξουν σαφώς ότι το σχήμα της ακτίνας επηρεάζει το πάχος της επικάλυψης. Στην περίπτωση ασύμμετρου φιλέτου, το πάχος της επικάλυψης μειώνεται στη μέγιστη καμπυλότητα. Επομένως, μπορεί να συναχθεί το συμπέρασμα ότι ένα ιδανικό αποτέλεσμα στρογγυλοποίησης ακμής μπορεί να επιτευχθεί με ομοιόμορφη ακτίνα.
Το πρότυπο που μπορούμε να λάβουμε από αυτό (για παράδειγμα, για χαλύβδινες κατασκευές ή υπεράκτια κτίρια) απαιτεί η ακτίνα στρογγυλοποίησης των άκρων ορισμένων μεταλλικών μερών να είναι 2,0 mm ή μεγαλύτερη. Ωστόσο, οι περισσότερες πρακτικές εφαρμογές δείχνουν ότι μπορεί να επιτευχθεί καλή πρόσφυση επίστρωσης εφόσον γίνεται στρογγυλοποίηση 0,5 mm στα μεταλλικά μέρη. Επειδή η ποσότητα λοξοτομής και το προκύπτον κόστος εργαλείου θα αυξηθούν αναλογικά με την αύξηση της ακτίνας της ακμής, είναι απαραίτητο οι χρήστες να βρουν τη σωστή ποσότητα στρογγυλοποίησης για να εξασφαλίσουν αξιόπιστη και οικονομική κατεργασία. Δηλαδή: να καλύπτουν τις ανάγκες, όσο το δυνατόν λιγότερο.
Ώρα δημοσίευσης: 23 Αυγούστου 2021