Карактеристики на дебелите плочи: колку е подебела плочата, толку е помал квалитетот по сечењето. Ако користите соодветна опрема за отстранување на струготини, лесно можете да ги отстраните сите видови струготини произведени со сечење. Во исто време, за да се обезбеди висока безбедност на процесот и ниска цена на производот за вас.
Кога дебелината на листот ќе достигне десет милиметри или повеќе, широко користениот процес на ласерско сечење ја достигнува својата функционална граница. Во овој момент, леарниците обично користат други процеси како што се сечење со плазма или процеси на сечење со пламен. Во процесот на сечење со плазма, гасен млаз со температура до 30000°C го топи материјалот во плазма состојба за да се заврши сечењето; додека сечењето со пламен е за да се зголеми точката на палење на материјалот на најмалку 1150°C (за нелегиран челик) по должината на засекот за сечење.
Високата температура генерирана со сечење ќе остави траги и ќе формира вдлабнатини на обработуваниот дел. Колку е потопол материјалот, толку поочигледни се вдлабнатините - вдлабнатините со дебелина од 3 mm или поголема не се невообичаени. Други фактори како што се дебелината на лимените делови, квалитетот и составот на материјалот, температурата на површината и деловите за сечење итн., исто така, можат да предизвикаат формирање на вдлабнатини. Покрај тоа, поставувањето на параметрите за обработка на опремата е исто така фактор на влијание: колку е поголемо отстапувањето од оптималната поставка за сечење за време на работата на персоналот, толку повеќе вдлабнатини се создаваат со сечењето. Во процесот на сечење со плазма, ако брзината на сечење е премногу мала, тоа ќе го влоши формирањето на вдлабнатини. Накратко, под дејство на различни фактори, на површината на обработуваниот дел ќе се создадат повеќе или помалку големи или мали вдлабнатини. Во споредба со малите делови со многу внатрешни засеци или внатрешни дупки, големите делови со едноставни надворешни контури ќе формираат помалку вдлабнатини за време на сечењето.
Лесно отстранување на големи вдлабнатини
Во некои случаи, некои специјално обликувани брусници лесно може да се отстранат: оставете го делот исечен со пламен да се олади, а потоа поставете го на земја, на палета или во контејнер. Сепак, оваа операција нема никаква безбедност во процесот. Соодветниот персонал или операторите треба да носат соодветна заштитна облека за да ги спречат опасностите предизвикани од горенаведените операции. Од друга страна, ова рачно полирање и отстранување на брусници е одземање време и макотрпно. Континуираното оптоварување генерирано од вибрациите на алатот за време на работата може да го загрози здравјето на вработените.
За ваков вид тешка задача за обработка, подобар избор е да се користи машина за отстранување на стружења во релативно сурова индустриска средина. Машината за отстранување на стружења може да се справи со делови од лим кои се премногу тешки за рачно да се обработуваат. Праксата покажа дека валјакот за отстранување на стружења е најдобрата алатка за отстранување на големи стружења на дебели плочи - може безбедно и сигурно да отстрани големи стружења на делови за сечење со плазма или пламен. Ваљакот за отстранување на стружења е флексибилно прикачен на работ на работниот дел, а гравитацијата се применува на него за да се отстранат стружењата. Може дури и успешно да отстрани стружења на лим кој е термички деформиран за неколку милиметри за време на процесот на сечење. Потоа, преку единицата со четка за полирање, горните и долните рабови можат да се заоблат, а секундарните стружења генерирани за време на процесот на полирање исто така може да се отстранат.
Лесно справувајте со остатоците од деловите исечени со пламен
Освен брусењето, сечењето со пламен ќе формира и слоеви од згура и оксид на дното од работниот дел. Овие тврдоглави елементи може да се отстранат со чекан-игла во машината за отстранување на брусење. Машината за отстранување на брусење Aku EdgeBreaker® може ефикасно да отстрани големи брусење и згура. Чекан-иглата го удира работниот дел одоздола сè додека згурата не се отстрани сигурно. Во споредба со рачната обработка, предноста е што нема потреба да се вртат тешки работни парчиња, а операторот треба само да ги внесе исечените работни парчиња директно во опремата за обработка на отстранување на згура. Ова не само што го намалува притисокот врз работната сила и потенцијалните ризици, туку и го поедноставува целиот процес на обработка. Со помош на опремата за отстранување на брусење, брзината и сигурноста на отстранувањето на згурата се многу подобри од рачните операции, а обработката е сеопфатна, обезбедувајќи ја безбедноста на целиот процес на отстранување на брусење.
Време на објавување: 23 јуни 2021 година