D'Charakteristike vun décke Placken: wat méi déck d'Placke sinn, wat méi schlecht d'Qualitéit nom Schnëtt ass. Wann Dir eng passend Entgratungsausrüstung benotzt, kënnt Dir all Zorte vu Graten, déi beim Schnëtt entstinn, einfach ewechhuelen. Gläichzäiteg garantéiert Dir eng héich Prozesssécherheet a niddreg Produktkäschten.
Wann d'Déckt vun der Blechplack zéng Millimeter oder méi erreecht, huet de wäit verbreeten Laserschneidprozess seng funktionell Limit erreecht. Zu dësem Zäitpunkt benotzen d'Gießereien normalerweis aner Prozesser wéi Plasmaschneiden oder Flammschneidprozesser. Beim Plasmaschneidprozess schmëlzt e Gasstrahl mat enger Temperatur vu bis zu 30000°C d'Material an engem Plasmazoustand fir d'Schnëtt ofzeschléissen; beim Flammschneiden ass et drëms, den Zündpunkt vum Material op op d'mannst 1150°C (fir net-legéiert Stol) laanscht d'Schnëtt ze erhéijen.
Déi héich Temperatur, déi beim Schneiden entsteet, léisst Spueren a bildt Graten um Werkstéck. Wat méi waarm d'Material ass, wat méi däitlech d'Graten sinn - Graten mat enger Déckt vun 3 mm oder méi sinn net ongewéinlech. Aner Faktoren, wéi d'Déckt vun de Blechdeeler, d'Materialqualitéit an d'Zesummesetzung, d'Temperatur vun der Uewerfläch an den Schneiddeeler, etc., kënnen och d'Bildung vu Graten verursaachen. Zousätzlech ass d'Astellung vun de Veraarbechtungsparameter vum Apparat och en Aflossfaktor: wat méi grouss d'Ofwäichung vun der optimaler Schneidastellung während dem Betrib vum Personal ass, wat méi Graten duerch d'Schneiden entstinn. Beim Plasmaschneidprozess, wann d'Schnëttgeschwindegkeet ze lues ass, verschäerft dat d'Bildung vu Graten. Zesummegefaasst ginn ënner dem Afloss vu verschiddene Faktoren méi oder manner grouss oder kleng Graten op der Uewerfläch vum Werkstéck produzéiert. Am Verglach mat klenge Stécker mat ville bannenzege Schnëtter oder bannenzege Lächer bilden grouss Stécker mat einfache baussenzege Konturen manner Graten beim Schneiden.
Grouss Graten einfach ewechhuelen
A verschiddene Fäll kënnen speziell geformte Schleifen einfach erausgeschloen ginn: loosst den duerch d'Flam geschniddene Stéck ofkille a leet en dann op de Buedem, op eng Palette oder an e Container. Dës Operatioun huet awer keng Prozesssécherheet. Dat relevant Personal oder d'Betreiber mussen déi entspriechend Schutzkleedung droen, fir d'Geforen ze vermeiden, déi duerch déi uewe genannten Operatiounen entstinn. Op der anerer Säit ass dëst manuellt Polieren an Entgraten zäitopwänneg an opwänneg. Déi kontinuéierlech Belaaschtung, déi duerch d'Vibratioun vum Tool während dem Betrib entsteet, kann d'Gesondheet vun de Mataarbechter a Gefor bréngen.
Fir dës Zort vu schwéierer Veraarbechtungsaufgab ass et eng besser Wiel, eng Entgratermaschinn an engem relativ haarde industrielle Ëmfeld ze benotzen. D'Entgratermaschinn kann Blechdeeler handhaben, déi ze schwéier sinn, fir manuell veraarbecht ze ginn. D'Praxis huet bewisen, datt d'Entgraterwalz dat bescht Instrument ass fir grouss Graten op décke Placken ze entfernen - si kann sécher an zouverlässeg grouss Graten op Plasma- oder Flammschneiddeeler ewechhuelen. D'Entgraterwalz ass flexibel um Rand vum Werkstéck befestegt, an d'Schwéierkraaft gëtt drop ugewannt fir Graten ze entfernen. Si kann souguer erfollegräich Graten op Blech ewechhuelen, déi während dem Schnëttprozess thermesch ëm e puer Millimeter deforméiert ginn. Dann kënnen duerch d'Polierbürsteenheet déi iewescht an ënnescht Kanten ofgerënnt ginn, an déi sekundär Graten, déi während dem Polierprozess entstinn, kënnen och ewechgeholl ginn.
Einfach den Dreck vu flammgeschniddene Deeler handhaben
Nieft Graten entsteet beim Flammschneiden och Schlak- a Oxidschichten um Buedem vum Werkstéck. Dës haartnäckege Elementer kënne mam Hammerstift an der Entgratermaschinn ewechgeholl ginn. D'Aku EdgeBreaker® Entgratermaschinn kann effektiv grouss Graten a Schlak ewechhuelen. Den Hammerstift schléit vun ënnen op d'Werkstéck, bis d'Schlak zouverlässeg ewechgeholl ass. Am Verglach mat der manueller Veraarbechtung ass de Virdeel, datt et net néideg ass, schwéier Werkstécker ze dréinen, an den Operateur muss déi geschnidden Werkstécker nëmmen direkt an d'Ausrüstung fir d'Schlakentfernung aféieren. Dëst reduzéiert net nëmmen den Aarbechtsdrock a potenziell Risiken, mee vereinfacht och de ganze Veraarbechtungsprozess. Mat Hëllef vun Entgraterausrüstung sinn d'Geschwindegkeet an d'Zouverlässegkeet vun der Schlakentfernung vill besser wéi manuell Operatiounen, an d'Veraarbechtung ass ëmfaassend, wat d'Prozesssécherheet vum ganze Prozess vum Entgraten garantéiert.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 23. Juni 2021