Характеристики толстых листов: чем толще лист, тем ниже качество после резки. При использовании подходящего оборудования для удаления заусенцев можно легко удалить все виды заусенцев, образующихся при резке. В то же время это обеспечивает высокую безопасность процесса и низкую себестоимость продукции.
Когда толщина листа достигает десяти миллиметров и более, широко используемый процесс лазерной резки достигает своего функционального предела. В этом случае литейные предприятия обычно используют другие процессы, такие как плазменная резка или газовая резка. При плазменной резке газовая струя с температурой до 30000°C расплавляет материал в плазменном состоянии, завершая резку; в то время как газовая резка заключается в повышении температуры воспламенения материала до не менее 1150°C (для нелегированной стали) вдоль пропила для резки.
Высокая температура, возникающая при резке, оставляет следы и образует заусенцы на заготовке. Чем выше температура материала, тем заметнее заусенцы — заусенцы толщиной 3 мм и более встречаются нередко. Другие факторы, такие как толщина листового металла, качество и состав материала, температура поверхности и обрабатываемых деталей и т. д., также могут способствовать образованию заусенцев. Кроме того, параметр настройки оборудования также является влияющим фактором: чем больше отклонение от оптимальных настроек резки во время работы персонала, тем больше заусенцев образуется в процессе резки. В процессе плазменной резки, если скорость резки слишком низкая, это усугубит образование заусенцев. В целом, под действием различных факторов на поверхности заготовки образуется больше или меньше крупных или мелких заусенцев. По сравнению с мелкими деталями с множеством внутренних вырезов или отверстий, крупные детали с простым внешним контуром образуют меньше заусенцев во время резки.
Легко удаляет крупные заусенцы
В некоторых случаях заусенцы особой формы можно легко удалить: нужно дать обработанной пламенем детали остыть, а затем положить ее на землю, поддон или в контейнер. Однако эта операция не обеспечивает никакой технологической безопасности. Соответствующий персонал или операторы должны носить соответствующую защитную одежду, чтобы предотвратить опасности, связанные с вышеуказанными операциями. С другой стороны, ручная полировка и удаление заусенцев — трудоемкий и длительный процесс. Постоянная нагрузка, создаваемая вибрацией инструмента во время работы, может представлять опасность для здоровья работников.
Для таких сложных задач обработки в относительно суровых промышленных условиях лучше использовать станок для удаления заусенцев. Станок для удаления заусенцев может обрабатывать детали из листового металла, слишком тяжелые для ручной обработки. Практика доказала, что роликовый станок для удаления заусенцев является лучшим инструментом для удаления крупных заусенцев на толстых пластинах — он может безопасно и надежно удалять крупные заусенцы на деталях, полученных плазменной или газовой резкой. Ролик для удаления заусенцев гибко крепится к кромке заготовки, и сила тяжести воздействует на него для удаления заусенцев. Он может даже успешно удалять заусенцы на листовом металле, термически деформированном на несколько миллиметров в процессе резки. Затем с помощью полировального щеточного блока можно закруглить верхнюю и нижнюю кромки, а также удалить вторичные заусенцы, образовавшиеся в процессе полировки.
Легко справляться с остатками деталей, полученных газовой резкой.
Помимо заусенцев, при газовой резке на нижней стороне заготовки образуются также слои шлака и оксидов. Эти трудноудаляемые элементы можно удалить с помощью ударного молотка в зачистном станке. Зачистной станок Aku EdgeBreaker® эффективно удаляет крупные заусенцы и шлак. Ударный молоток воздействует на заготовку снизу, надежно удаляя шлак. По сравнению с ручной обработкой, преимущество заключается в отсутствии необходимости обработки тяжелых заготовок, оператору нужно лишь подавать отрезанные заготовки непосредственно в оборудование для удаления шлака. Это не только снижает трудозатраты и потенциальные риски, но и упрощает весь процесс обработки. Благодаря использованию зачистного оборудования скорость и надежность удаления шлака значительно выше, чем при ручной обработке, а сам процесс является комплексным и обеспечивает безопасность всего процесса удаления заусенцев.
Дата публикации: 23 июня 2021 г.