Caratteristiche delle lamiere spesse: maggiore è lo spessore della lamiera, minore è la qualità dopo il taglio. Utilizzando un'attrezzatura di sbavatura adeguata, è possibile rimuovere facilmente tutti i tipi di bave prodotte dal taglio. Allo stesso tempo, si garantisce un'elevata sicurezza del processo e un basso costo del prodotto.
Quando lo spessore della lamiera raggiunge i dieci millimetri o più, il processo di taglio laser, ampiamente utilizzato, ha raggiunto il suo limite funzionale. A questo punto, le fonderie utilizzano solitamente altri processi come il taglio al plasma o il taglio a fiamma. Nel processo di taglio al plasma, un getto di gas con una temperatura fino a 30.000 °C fonde il materiale allo stato di plasma per completare il taglio; mentre il taglio a fiamma serve ad aumentare il punto di ignizione del materiale ad almeno 1.150 °C (per acciai non legati) lungo la linea di taglio.
L'elevata temperatura generata dal taglio lascerà tracce e formerà bave sul pezzo. Più caldo è il materiale, più evidenti saranno le bave: bave di spessore pari o superiore a 3 mm non sono rare. Anche altri fattori, come lo spessore delle parti in lamiera, la qualità e la composizione del materiale, la temperatura della superficie e delle parti da tagliare, ecc., possono causare la formazione di bave. Anche l'impostazione dei parametri di lavorazione dell'attrezzatura è un fattore determinante: maggiore è la deviazione dall'impostazione di taglio ottimale durante l'attività del personale, maggiore sarà la quantità di bave prodotte dal taglio. Nel processo di taglio al plasma, una velocità di taglio troppo lenta aggraverà la formazione di bave. In sintesi, sotto l'azione di vari fattori, sulla superficie del pezzo si formeranno bave più o meno grandi o più o meno piccole. Rispetto ai pezzi piccoli con molti tagli o fori interni, i pezzi grandi con contorni esterni semplici formeranno meno bave durante il taglio.
Rimuovi facilmente le sbavature di grandi dimensioni
In alcuni casi, alcune bave di forma particolare possono essere facilmente eliminate: lasciare raffreddare il pezzo tagliato a fiamma e poi posizionarlo a terra, su un pallet o in un contenitore. Tuttavia, questa operazione non garantisce alcuna sicurezza di processo. Il personale o gli operatori interessati devono indossare indumenti protettivi adeguati per prevenire i pericoli causati dalle operazioni sopra descritte. D'altra parte, questa lucidatura e sbavatura manuale è lunga e laboriosa. Il carico continuo generato dalle vibrazioni dell'utensile durante il funzionamento può mettere a repentaglio la salute dei dipendenti.
Per questo tipo di lavorazione pesante, è preferibile utilizzare una sbavatrice in un ambiente industriale relativamente ostile. La sbavatrice può gestire parti in lamiera troppo pesanti per essere lavorate manualmente. La pratica ha dimostrato che il rullo sbavatore è lo strumento migliore per rimuovere grandi bave su lamiere spesse: può rimuovere in modo sicuro e affidabile grandi bave su parti tagliate al plasma o a fiamma. Il rullo sbavatore è fissato in modo flessibile al bordo del pezzo e la gravità viene applicata su di esso per rimuovere le bave. Può rimuovere con successo anche le bave su lamiere deformate termicamente di alcuni millimetri durante il processo di taglio. Quindi, attraverso l'unità di spazzolatura lucidante, i bordi superiore e inferiore possono essere arrotondati e anche le bave secondarie generate durante il processo di lucidatura possono essere rimosse.
Gestire facilmente i residui delle parti tagliate a fiamma
Oltre alle bave, il taglio a fiamma forma anche scorie e strati di ossido sul fondo del pezzo. Questi elementi ostinati possono essere rimossi dal perno del martello nella macchina sbavatrice. La macchina sbavatrice Aku EdgeBreaker® può rimuovere efficacemente bave e scorie di grandi dimensioni. Il perno del martello colpisce il pezzo dal basso fino a rimuovere le scorie in modo affidabile. Rispetto alla lavorazione manuale, il vantaggio è che non è necessario ruotare pezzi pesanti e l'operatore deve solo alimentare i pezzi tagliati direttamente nell'attrezzatura per la rimozione delle scorie. Ciò non solo riduce lo stress del lavoro e i potenziali rischi, ma semplifica anche l'intero processo di lavorazione. Con l'ausilio delle attrezzature di sbavatura, la velocità e l'affidabilità della rimozione delle scorie sono notevolmente migliori rispetto alle operazioni manuali e la lavorazione è completa, garantendo la sicurezza dell'intero processo di sbavatura.
Data di pubblicazione: 23-06-2021