სქელი ფირფიტების მახასიათებლები: რაც უფრო სქელია ფირფიტა, მით უფრო დაბალია ხარისხი ჭრის შემდეგ. თუ იყენებთ შესაბამის მოსაშორებელ აღჭურვილობას, შეგიძლიათ მარტივად მოაშოროთ ჭრის შედეგად წარმოქმნილი ყველა სახის ბურუსები. ამავდროულად, უზრუნველყოფილია მაღალი პროცესის უსაფრთხოება და დაბალი პროდუქტის ღირებულება.
როდესაც ფურცლის სისქე ათ მილიმეტრს ან მეტს აღწევს, ფართოდ გამოყენებული ლაზერული ჭრის პროცესი თავის ფუნქციურ ზღვარს აღწევს. ამ დროს, ჩამოსხმითი კომპანიები, როგორც წესი, იყენებენ სხვა პროცესებს, როგორიცაა პლაზმური ჭრა ან ალივით ჭრის პროცესები. პლაზმური ჭრის პროცესში, 30000°C-მდე ტემპერატურის გაზის ჭავლი მასალას პლაზმურ მდგომარეობაში დნობს ჭრის დასასრულებლად; ალივით ჭრა კი მასალის აალების წერტილის მინიმუმ 1150°C-მდე გაზრდას (არალეგირებული ფოლადისთვის) ჭრის ჭრის გასწვრივ.
ჭრის შედეგად წარმოქმნილი მაღალი ტემპერატურა კვალს დატოვებს და სამუშაო ნაწილზე ნაკაწრებს წარმოქმნის. რაც უფრო ცხელია მასალა, მით უფრო თვალსაჩინოა 3 მმ ან მეტი სისქის ნაკაწრები. სხვა ფაქტორებიც, როგორიცაა ლითონის ფურცლის ნაწილების სისქე, მასალის ხარისხი და შემადგენლობა, ზედაპირისა და საჭრელი ნაწილების ტემპერატურა და ა.შ., ასევე შეიძლება გამოიწვიოს ნაკაწრების წარმოქმნა. გარდა ამისა, აღჭურვილობის დამუშავების პარამეტრების დაყენება ასევე გავლენას ახდენს ფაქტორზე: რაც უფრო დიდია გადახრა ჭრის ოპტიმალური პარამეტრიდან პერსონალის მუშაობის დროს, მით უფრო მეტი ნაკაწრი წარმოიქმნება ჭრის დროს. პლაზმური ჭრის პროცესში, თუ ჭრის სიჩქარე ძალიან დაბალია, ეს გაამწვავებს ნაკაწრების წარმოქმნას. შეჯამებისთვის, სხვადასხვა ფაქტორების ზემოქმედებით, სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე წარმოიქმნება მეტ-ნაკლებად დიდი ან პატარა ნაკაწრები. მცირე ზომის ნაწილებთან შედარებით, რომლებსაც აქვთ მრავალი შიდა ჭრილი ან შიდა ხვრელი, მარტივი გარე კონტურების მქონე დიდი ნაწილები ჭრის დროს ნაკლებ ნაკაწრს წარმოქმნიან.
ადვილად მოაშორეთ დიდი ნაკაწრები
ზოგიერთ შემთხვევაში, ზოგიერთი სპეციალური ფორმის ბურუსის მოხსნა მარტივია: ცეცხლზე მოჭრილი ნაწილი გააგრილეთ და შემდეგ მოათავსეთ მიწაზე, პლატაზე ან კონტეინერში. თუმცა, ამ ოპერაციას არანაირი პროცესის უსაფრთხოება არ გააჩნია. შესაბამისმა პერსონალმა ან ოპერატორებმა უნდა ატარონ შესაბამისი დამცავი ტანსაცმელი, რათა თავიდან აიცილონ ზემოთ ჩამოთვლილი ოპერაციებით გამოწვეული საფრთხეები. მეორეს მხრივ, ხელით გაპრიალება და ბურუსების მოშორება დიდ დროს და ძალისხმევას მოითხოვს. ხელსაწყოს მუშაობის დროს ვიბრაციით გამოწვეული უწყვეტი დატვირთვა შეიძლება საფრთხეს უქმნიდეს თანამშრომლების ჯანმრთელობას.
ამ ტიპის მძიმე დამუშავების სამუშაოებისთვის, შედარებით მკაცრ სამრეწველო გარემოში უკეთესი არჩევანია ბურუსების მოსაშორებელი მანქანის გამოყენება. ბურუსების მოსაშორებელ მანქანას შეუძლია დაამუშაოს ლითონის ფურცლის ნაწილები, რომლებიც ძალიან მძიმეა ხელით დასამუშავებლად. პრაქტიკამ დაამტკიცა, რომ ბურუსების მოსაშორებელი ლილვაკი საუკეთესო ინსტრუმენტია სქელ ფირფიტებზე დიდი ბურუსების მოსაშორებლად - მას შეუძლია უსაფრთხოდ და საიმედოდ მოაშოროს დიდი ბურუსები პლაზმურ ან ცეცხლზე ჭრის ნაწილებზე. ბურუსების მოსაშორებელი ლილვაკი მოქნილად არის მიმაგრებული სამუშაო ნაწილის კიდეზე და მასზე გრავიტაცია მოქმედებს ბურუსების მოსაშორებლად. მას შეუძლია წარმატებით მოაშოროს ლითონის ფურცლის ბურუსები, რომელიც ჭრის პროცესში თერმულად დეფორმირებულია რამდენიმე მილიმეტრით. შემდეგ, გასაპრიალებელი ფუნჯის საშუალებით, შესაძლებელია ზედა და ქვედა კიდეების მომრგვალება და გაპრიალების პროცესში წარმოქმნილი მეორადი ბურუსების მოშორებაც.
მარტივად გაუმკლავდეთ ცეცხლზე დაჭრილი ნაწილების ნარჩენებს
ბურუსების გარდა, ალის ჭრა ასევე წარმოქმნის წიდისა და ოქსიდის ფენებს სამუშაო ნაწილის ძირში. ეს ჯიუტი ელემენტების მოშორება შესაძლებელია ბურუსების მოსაშორებელ მანქანაში ჩაქუჩის სამაგრი ქინძისთავით. Aku EdgeBreaker®-ის ბურუსების მოსაშორებელ მანქანას შეუძლია ეფექტურად მოაშოროს დიდი ბურუსები და წიდა. ჩაქუჩის სამაგრი სამუშაო ნაწილს ქვემოდან ურტყამს მანამ, სანამ წიდა საიმედოდ არ მოიხსნება. ხელით დამუშავებასთან შედარებით, უპირატესობა ის არის, რომ არ არის საჭირო მძიმე სამუშაო ნაწილების დატრიალება და ოპერატორს მხოლოდ დაჭრილი სამუშაო ნაწილების პირდაპირ მოწყობილობაში მიწოდება სჭირდება წიდის მოსაშორებელი დამუშავებისთვის. ეს არა მხოლოდ ამცირებს შრომის ზეწოლას და პოტენციურ რისკებს, არამედ ამარტივებს მთელ დამუშავების პროცესს. ბურუსების მოსაშორებელი აღჭურვილობის დახმარებით, წიდის მოცილების სიჩქარე და საიმედოობა გაცილებით უკეთესია, ვიდრე ხელით ოპერაციების, ხოლო დამუშავება ყოვლისმომცველია, რაც უზრუნველყოფს ბურუსების მოშორების მთელი პროცესის უსაფრთხოებას.
გამოქვეყნების დრო: 23 ივნისი-2021