Характеристики на дебелите плочи: колкото по-дебела е плочата, толкова по-ниско е качеството след рязане. Ако използвате подходящо оборудване за отстраняване на мустаци, можете лесно да премахнете всички видове мустаци, получени при рязане. В същото време, за да се гарантира висока безопасност на процеса и ниска цена на продукта.
Когато дебелината на листа достигне десет милиметра или повече, широко използваният процес на лазерно рязане е достигнал своя функционален лимит. В този момент леярските компании обикновено използват други процеси, като плазмено рязане или пламъчно рязане. При плазменото рязане газова струя с температура до 30000°C разтопява материала в плазмено състояние, за да завърши рязането; докато пламъчното рязане служи за повишаване на точката на запалване на материала до поне 1150°C (за нелегирана стомана) по протежение на прореза, за да се реже.
Високата температура, генерирана от рязането, ще остави следи и ще образува мустаци върху детайла. Колкото по-горещ е материалът, толкова по-очевидни са мустаците - мустаците с дебелина 3 мм или повече не са необичайни. Други фактори, като дебелината на листовите метални части, качеството и съставът на материала, температурата на повърхността и режещите части и др., също могат да причинят образуването на мустаци. Освен това, настройката на параметрите на обработка на оборудването също е влияещ фактор: колкото по-голямо е отклонението от оптималната настройка за рязане по време на работа на персонала, толкова повече мустаци се образуват при рязането. При плазменото рязане, ако скоростта на рязане е твърде бавна, това ще влоши образуването на мустаци. В обобщение, под действието на различни фактори, по повърхността на детайла ще се образуват повече или по-малко големи или малки мустаци. В сравнение с малките части с много вътрешни разрези или вътрешни отвори, големите части с прости външни контури ще образуват по-малко мустаци по време на рязане.
Лесно премахване на големи неравности
В някои случаи, някои специално оформени грапавини могат лесно да бъдат отстранени: оставете изрязаната с пламък част да се охлади и след това я поставете на земята, върху палет или в контейнер. Тази операция обаче не е безопасна за процеса. Съответният персонал или операторите трябва да носят подходящо защитно облекло, за да предотвратят опасностите, причинени от горепосочените операции. От друга страна, това ръчно полиране и отстраняване на грапавини е отнемащо време и трудоемко. Непрекъснатото натоварване, генерирано от вибрациите на инструмента по време на работа, може да застраши здравето на служителите.
За този вид тежка обработка е по-добър избор да се използва машина за отстраняване на мустаци в относително тежка индустриална среда. Машината за отстраняване на мустаци може да обработва части от ламарина, които са твърде тежки за ръчна обработка. Практиката е доказала, че ролката за отстраняване на мустаци е най-добрият инструмент за премахване на големи мустаци от дебели плочи - тя може безопасно и надеждно да премахва големи мустаци от части, получени чрез плазмено или пламъчно рязане. Ролката за отстраняване на мустаци е гъвкаво закрепена към ръба на детайла и върху нея се прилага гравитация, за да се премахнат мустаците. Тя може дори успешно да премахва мустаци от ламарина, която е термично деформирана с няколко милиметра по време на процеса на рязане. След това, чрез полиращата четка, горните и долните ръбове могат да бъдат заоблени, а вторичните мустаци, образувани по време на процеса на полиране, също могат да бъдат отстранени.
Лесно се справя с остатъците от пламъчно изрязани части
В допълнение към мустаците, пламъчното рязане ще образува и шлакови и оксидни слоеве по долната част на детайла. Тези упорити елементи могат да бъдат отстранени от чука в машината за обезкостяване. Машината за обезкостяване Aku EdgeBreaker® може ефективно да премахва големи мустаци и шлака. Чукът удря детайла отдолу, докато шлаката бъде надеждно отстранена. В сравнение с ръчната обработка, предимството е, че няма нужда да се обръщат тежки детайли и операторът трябва само да подава нарязаните детайли директно в оборудването за обработка на отстраняване на шлаката. Това не само намалява натоварването на работната ръка и потенциалните рискове, но и опростява целия процес на обработка. С помощта на оборудването за обезкостяване, скоростта и надеждността на отстраняването на шлаката са много по-добри от ръчните операции, а обработката е цялостна, което гарантира безопасността на целия процес на обезкостяване.
Време на публикуване: 23 юни 2021 г.