Características de las placas gruesas: cuanto más gruesa sea la placa, menor será su calidad después del corte. Si utiliza un equipo de desbarbado adecuado, podrá eliminar fácilmente todo tipo de rebabas producidas durante el corte. Al mismo tiempo, garantiza una alta seguridad del proceso y un bajo costo del producto.
Cuando el espesor de la chapa alcanza los diez milímetros o más, el proceso de corte láser, ampliamente utilizado, ha alcanzado su límite funcional. En ese momento, las fundiciones suelen utilizar otros procesos como el corte por plasma o el oxicorte. En el corte por plasma, un chorro de gas con una temperatura de hasta 30 000 °C funde el material en estado de plasma para completar el corte; mientras que el oxicorte consiste en elevar el punto de ignición del material a al menos 1150 °C (para acero no aleado) a lo largo de la ranura de corte.
La alta temperatura generada por el corte dejará rastros y formará rebabas en la pieza de trabajo. Cuanto más caliente esté el material, más obvias serán las rebabas; las rebabas de 3 mm o más de espesor no son infrecuentes. Otros factores como el espesor de las piezas de chapa metálica, la calidad y composición del material, la temperatura de la superficie y las piezas de corte, etc., también pueden causar la formación de rebabas. Además, el ajuste de los parámetros de procesamiento del equipo también es un factor influyente: cuanto mayor sea la desviación del ajuste de corte óptimo durante la operación del personal, más rebabas se producirán por el corte. En el proceso de corte por plasma, si la velocidad de corte es demasiado lenta, agravará la formación de rebabas. En resumen, bajo la acción de varios factores, se producirán rebabas más o menos grandes o pequeñas en la superficie de la pieza de trabajo. En comparación con las piezas pequeñas con muchos cortes internos o agujeros internos, las piezas grandes con contornos externos simples formarán menos rebabas durante el corte.
Elimina fácilmente rebabas grandes
En algunos casos, algunas rebabas con formas especiales se pueden eliminar fácilmente: deje que la pieza cortada con soplete se enfríe y luego colóquela en el suelo, sobre un palé o en un contenedor. Sin embargo, esta operación no ofrece ninguna seguridad de proceso. El personal u operarios deben usar ropa de protección adecuada para prevenir los peligros que estas operaciones conllevan. Por otro lado, este pulido y desbarbado manual requiere mucho tiempo y es laborioso. La carga continua generada por la vibración de la herramienta durante su funcionamiento puede poner en peligro la salud de los empleados.
Para este tipo de tarea de procesamiento pesado, es mejor usar una desbarbadora en un entorno industrial relativamente hostil. Esta desbarbadora puede manejar piezas de chapa metálica demasiado pesadas para ser procesadas manualmente. La práctica ha demostrado que el rodillo desbarbador es la mejor herramienta para eliminar rebabas grandes en placas gruesas, ya que puede eliminarlas de forma segura y fiable en piezas de corte por plasma o llama. El rodillo desbarbador se fija flexiblemente al borde de la pieza de trabajo y se le aplica la gravedad para eliminar las rebabas. Incluso puede eliminar con éxito rebabas en chapa metálica deformada térmicamente unos pocos milímetros durante el proceso de corte. Posteriormente, mediante la unidad de cepillo de pulido, se pueden redondear los bordes superior e inferior, y también se pueden eliminar las rebabas secundarias generadas durante el proceso de pulido.
Maneje fácilmente los restos de piezas cortadas con llama
Además de las rebabas, el oxicorte también forma capas de escoria y óxido en la parte inferior de la pieza. Estos elementos persistentes se pueden eliminar con el martillo de la desbarbadora. La desbarbadora Aku EdgeBreaker® puede eliminar eficazmente rebabas grandes y escoria. El martillo golpea la pieza desde abajo hasta eliminar la escoria de forma fiable. En comparación con el procesamiento manual, la ventaja reside en que no es necesario tornear piezas pesadas, y el operario solo tiene que introducir las piezas cortadas directamente en el equipo para la eliminación de escoria. Esto no solo reduce la presión laboral y los posibles riesgos, sino que también simplifica todo el proceso. Con la ayuda de los equipos de desbarbado, la velocidad y la fiabilidad de la eliminación de escoria son mucho mejores que las operaciones manuales, y el proceso es integral, lo que garantiza la seguridad del proceso completo.
Hora de publicación: 23 de junio de 2021