தடிமனான தட்டுகளின் பண்புகள்: தடிமனான தட்டு, வெட்டிய பின் தரம் குறைவாக இருக்கும். பொருத்தமான பர்ரிங் கருவிகளைப் பயன்படுத்தினால், வெட்டுவதன் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படும் அனைத்து வகையான பர்ர்களையும் எளிதாக அகற்றலாம். அதே நேரத்தில், உங்களுக்கு அதிக செயல்முறை பாதுகாப்பு மற்றும் குறைந்த தயாரிப்பு செலவை உறுதி செய்ய.
தாளின் தடிமன் பத்து மில்லிமீட்டர் அல்லது அதற்கு மேல் அடையும் போது, பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் லேசர் வெட்டும் செயல்முறை அதன் செயல்பாட்டு வரம்பை எட்டியுள்ளது. இந்த நேரத்தில், வார்ப்பு நிறுவனங்கள் பொதுவாக பிளாஸ்மா வெட்டுதல் அல்லது சுடர் வெட்டும் செயல்முறைகள் போன்ற பிற செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. பிளாஸ்மா வெட்டும் செயல்பாட்டில், 30000°C வரை வெப்பநிலை கொண்ட ஒரு வாயு ஜெட், வெட்டுதலை முடிக்க பிளாஸ்மா நிலையில் பொருளை உருக்குகிறது; அதே நேரத்தில் சுடர் வெட்டுதல் என்பது வெட்டுவதற்கு கெர்ஃப் வழியாக பொருளின் பற்றவைப்பு புள்ளியை குறைந்தபட்சம் 1150°C (அலாய் அல்லாத எஃகுக்கு) அதிகரிப்பதாகும்.
வெட்டுவதால் உருவாகும் அதிக வெப்பநிலை, பணிப்பொருளில் தடயங்களை விட்டு, பர்ர்களை உருவாக்கும். பொருள் வெப்பமாக இருந்தால், 3 மிமீ அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட தடிமன் கொண்ட பர்ர்ஸ்-பர்ர்கள் மிகவும் வெளிப்படையானவை. தாள் உலோக பாகங்களின் தடிமன், பொருளின் தரம் மற்றும் கலவை, மேற்பரப்பு மற்றும் வெட்டும் பாகங்களின் வெப்பநிலை போன்ற பிற காரணிகளும் பர்ர்களை உருவாக்குவதற்கு காரணமாக இருக்கலாம். கூடுதலாக, உபகரணங்களின் செயலாக்க அளவுரு அமைப்பும் ஒரு செல்வாக்கு செலுத்தும் காரணியாகும்: பணியாளர்களின் செயல்பாட்டின் போது உகந்த வெட்டு அமைப்பிலிருந்து அதிக விலகல், வெட்டுவதன் மூலம் அதிக பர்ர்கள் உருவாகின்றன. பிளாஸ்மா வெட்டும் செயல்பாட்டில், வெட்டும் வேகம் மிகவும் மெதுவாக இருந்தால், அது பர்ர்களின் உருவாக்கத்தை மோசமாக்கும். சுருக்கமாக, பல்வேறு காரணிகளின் செயல்பாட்டின் கீழ், பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பில் அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ பெரிய அல்லது சிறிய பர்ர்கள் உற்பத்தி செய்யப்படும். பல உள் வெட்டுக்கள் அல்லது உள் துளைகள் கொண்ட சிறிய பகுதிகளுடன் ஒப்பிடும்போது, எளிய வெளிப்புற வரையறைகளைக் கொண்ட பெரிய பாகங்கள் வெட்டும்போது குறைவான பர்ர்களை உருவாக்கும்.
பெரிய பர்ர்களை எளிதாக அகற்றவும்
சில சந்தர்ப்பங்களில், சில சிறப்பு வடிவ பர்ர்களை எளிதில் தட்டிவிடலாம்: சுடரால் வெட்டப்பட்ட பகுதியை குளிர்விக்க விடுங்கள், பின்னர் அதை தரையில், ஒரு தட்டில் அல்லது ஒரு கொள்கலனில் வைக்கவும். இருப்பினும், இந்த செயல்பாட்டில் எந்த செயல்முறை பாதுகாப்பும் இல்லை. மேற்கண்ட செயல்பாடுகளால் ஏற்படும் ஆபத்துகளைத் தடுக்க தொடர்புடைய பணியாளர்கள் அல்லது ஆபரேட்டர்கள் பொருத்தமான பாதுகாப்பு ஆடைகளை அணிய வேண்டும். மறுபுறம், இந்த கையேடு மெருகூட்டல் மற்றும் நீக்குதல் நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும் மற்றும் உழைப்பு நிறைந்தது. செயல்பாட்டின் போது கருவியின் அதிர்வுகளால் உருவாகும் தொடர்ச்சியான சுமை ஊழியர்களின் ஆரோக்கியத்திற்கு ஆபத்தை விளைவிக்கும்.
இந்த வகையான கனமான செயலாக்கப் பணிக்கு, ஒப்பீட்டளவில் கடுமையான தொழில்துறை சூழலில் ஒரு டிபர்ரிங் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துவது ஒரு சிறந்த தேர்வாகும். டிபர்ரிங் இயந்திரம் கைமுறையாக செயலாக்க முடியாத அளவுக்கு கனமான தாள் உலோகப் பாகங்களைக் கையாள முடியும். தடிமனான தட்டுகளில் உள்ள பெரிய பர்ர்களை அகற்றுவதற்கு டிபர்ரிங் ரோலர் சிறந்த கருவி என்பதை பயிற்சி நிரூபித்துள்ளது - இது பிளாஸ்மா அல்லது சுடர் வெட்டும் பாகங்களில் உள்ள பெரிய பர்ர்களை பாதுகாப்பாகவும் நம்பகத்தன்மையுடனும் அகற்றும். டிபர்ரிங் ரோலர் பணிப்பகுதியின் விளிம்பில் நெகிழ்வாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் பர்ர்களை அகற்ற அதில் ஈர்ப்பு விசை பயன்படுத்தப்படுகிறது. வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது சில மில்லிமீட்டர்களால் வெப்பமாக சிதைக்கப்பட்ட தாள் உலோகத்தில் உள்ள பர்ர்களை கூட இது வெற்றிகரமாக அகற்ற முடியும். பின்னர் பாலிஷ் பிரஷ் யூனிட் மூலம், மேல் மற்றும் கீழ் விளிம்புகளை வட்டமாக்கலாம், மேலும் பாலிஷ் செயல்பாட்டின் போது உருவாக்கப்படும் இரண்டாம் நிலை பர்ர்களையும் அகற்றலாம்.
சுடர் வெட்டப்பட்ட பாகங்களின் குப்பைகளை எளிதாகக் கையாளலாம்.
பர்ர்களுடன் கூடுதலாக, சுடர் வெட்டுதல் பணிப்பகுதியின் அடிப்பகுதியில் கசடு மற்றும் ஆக்சைடு அடுக்குகளையும் உருவாக்கும். இந்த பிடிவாதமான கூறுகளை டிபர்ரிங் இயந்திரத்தில் உள்ள சுத்தியல் முள் மூலம் அகற்றலாம். Aku EdgeBreaker® டிபர்ரிங் இயந்திரம் பெரிய பர்ர்கள் மற்றும் கசடுகளை திறம்பட அகற்றும். கசடு நம்பகத்தன்மையுடன் அகற்றப்படும் வரை சுத்தியல் முள் பணிப்பகுதியை கீழே இருந்து தாக்குகிறது. கைமுறை செயலாக்கத்துடன் ஒப்பிடும்போது, கனமான பணிப்பகுதிகளைத் திருப்ப வேண்டிய அவசியமில்லை, மேலும் ஆபரேட்டர் வெட்டப்பட்ட பணிப்பகுதிகளை கசடு அகற்றும் செயலாக்கத்திற்கான உபகரணங்களில் நேரடியாக ஊட்ட வேண்டும் என்பதே இதன் நன்மை. இது தொழிலாளர் அழுத்தம் மற்றும் சாத்தியமான அபாயங்களைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், முழு செயலாக்க செயல்முறையையும் எளிதாக்குகிறது. டிபர்ரிங் கருவிகளின் உதவியுடன், கசடு அகற்றலின் வேகம் மற்றும் நம்பகத்தன்மை கைமுறை செயல்பாடுகளை விட மிகச் சிறந்தது, மேலும் செயலாக்கம் விரிவானது, முழு டிபர்ரிங் செயல்முறையின் செயல்முறை பாதுகாப்பையும் உறுதி செய்கிறது.
இடுகை நேரம்: ஜூன்-23-2021