Paksujen levyjen ominaisuudet: mitä paksumpi levy, sitä huonompi on laatu leikkauksen jälkeen. Jos käytät sopivia purseenpoistolaitteita, voit helposti poistaa kaikenlaiset leikkauksessa syntyvät purseet. Samalla varmistat korkean prosessiturvallisuuden ja alhaiset tuotekustannukset.
Kun levyn paksuus saavuttaa kymmenen millimetriä tai enemmän, laajalti käytetty laserleikkausprosessi on saavuttanut toiminnallisen rajansa. Tällöin valimoyritykset käyttävät yleensä muita prosesseja, kuten plasmaleikkausta tai liekkileikkausta. Plasmaleikkausprosessissa jopa 30 000 °C:n lämpötilainen kaasusuihku sulattaa materiaalin plasmatilassa leikkauksen loppuun saattamiseksi; liekkileikkauksessa materiaalin syttymispiste nostetaan vähintään 1150 °C:seen (seostamattomalle teräkselle) leikattavaa uraa pitkin.
Leikkauksen aiheuttama korkea lämpötila jättää jälkiä ja muodostaa purseita työkappaleeseen. Mitä kuumempaa materiaali on, sitä selvempiä purseet ovat – 3 mm:n tai sitä paksummat purseet eivät ole harvinaisia. Myös muut tekijät, kuten ohutlevyosien paksuus, materiaalin laatu ja koostumus, pinnan ja leikattavien osien lämpötila jne., voivat aiheuttaa purseiden muodostumista. Lisäksi laitteen käsittelyparametrien asetus on myös vaikuttava tekijä: mitä suurempi poikkeama optimaalisesta leikkausasetuksesta henkilöstön toiminnan aikana on, sitä enemmän purseita syntyy leikkauksessa. Plasmaleikkausprosessissa liian hidas leikkausnopeus pahentaa purseiden muodostumista. Yhteenvetona voidaan todeta, että useiden tekijöiden vaikutuksesta työkappaleen pinnalle muodostuu enemmän tai vähemmän suuria tai pieniä purseita. Verrattuna pieniin osiin, joissa on paljon sisäisiä leikkauksia tai reikiä, suuret osat, joilla on yksinkertaiset ulkomuodot, muodostavat vähemmän purseita leikkauksen aikana.
Poistaa helposti suuret purseet
Joissakin tapauksissa jotkin erikoismuotoiset purseet voidaan helposti irrottaa: anna polttoleikatun osan jäähtyä ja aseta se sitten maahan, lavalle tai astiaan. Tämä toimenpide ei kuitenkaan ole prosessiturvallinen. Asianomaisen henkilöstön tai käyttäjien on käytettävä sopivia suojavaatteita estääkseen edellä mainittujen toimenpiteiden aiheuttamat vaarat. Toisaalta tämä manuaalinen kiillotus ja purseenpoisto on aikaa vievää ja työlästä. Työkalun tärinän aiheuttama jatkuva kuormitus käytön aikana voi vaarantaa työntekijöiden terveyden.
Tällaiseen raskaaseen käsittelytehtävään on suhteellisen vaativassa teollisuusympäristössä parempi vaihtoehto käyttää purseenpoistokonetta. Purseenpoistokone pystyy käsittelemään ohutlevyosia, jotka ovat liian raskaita käsin työstettäväksi. Käytäntö on osoittanut, että purseenpoistorulla on paras työkalu suurten purseiden poistamiseen paksuista levyistä – se voi turvallisesti ja luotettavasti poistaa suuret purseet plasma- tai liekkileikkausosista. Purseenpoistorulla on kiinnitetty joustavasti työkappaleen reunaan, ja siihen kohdistetaan painovoima purseiden poistamiseksi. Se voi jopa poistaa purseita ohutlevystä, joka on lämpömuodonmuutosta aiheuttanut muutaman millimetrin leikkausprosessin aikana. Sitten kiillotusharjayksikön avulla ylä- ja alareunat voidaan pyöristää, ja myös kiillotusprosessin aikana syntyvät toissijaiset purseet voidaan poistaa.
Käsittele helposti liekillä leikattujen osien sakkaa
Jäysteiden lisäksi liekinpoisto muodostaa työkappaleen pohjalle kuona- ja oksidikerroksia. Nämä sitkeät ainekset voidaan poistaa jäysteenpoistokoneen vasaratapilla. Aku EdgeBreaker® -jäysteenpoistokone poistaa tehokkaasti suuret jäysteet ja kuonan. Vasaratappi iskee työkappaleeseen alhaalta päin, kunnes kuona on luotettavasti poistettu. Manuaaliseen käsittelyyn verrattuna etuna on, että raskaita työkappaleita ei tarvitse kääntää, ja käyttäjän tarvitsee vain syöttää leikatut työkappaleet suoraan laitteeseen kuonanpoistoa varten. Tämä ei ainoastaan vähennä työmäärää ja mahdollisia riskejä, vaan myös yksinkertaistaa koko käsittelyprosessia. Jäysteenpoistolaitteiden avulla kuonanpoiston nopeus ja luotettavuus ovat paljon parempia kuin manuaalisissa toimenpiteissä, ja käsittely on kattavaa, mikä varmistaa koko jäysteenpoistoprosessin prosessiturvallisuuden.
Julkaisun aika: 23. kesäkuuta 2021