Charakteristika tlustých plechů: čím tlustší plech, tím nižší je kvalita po řezání. Použitím vhodného odhrotovacího zařízení můžete snadno odstranit všechny druhy otřepů vzniklých řezáním. Zároveň je zajištěna vysoká bezpečnost procesu a nízké náklady na výrobek.
Když tloušťka plechu dosáhne deseti milimetrů nebo více, široce používaný proces laserového řezání dosáhl svého funkčního limitu. V této době slévárny obvykle používají jiné procesy, jako je plazmové řezání nebo řezání plamenem. V procesu plazmového řezání paprsek plynu s teplotou až 30 000 °C taví materiál v plazmovém stavu, čímž se dokončí řezání; zatímco řezání plamenem má zvýšit bod vzplanutí materiálu na alespoň 1150 °C (u nelegované oceli) podél řezné spáry.
Vysoká teplota generovaná řezáním zanechává na obrobku stopy a otřepy. Čím je materiál teplejší, tím jsou otřepy zřetelnější – otřepy o tloušťce 3 mm nebo větší nejsou neobvyklé. Vznik otřepů mohou způsobit i další faktory, jako je tloušťka plechových dílů, kvalita a složení materiálu, teplota povrchu a řezaných dílů atd. Kromě toho je ovlivňujícím faktorem také nastavení parametrů zpracování zařízení: čím větší je odchylka od optimálního nastavení řezání během provozu obsluhy, tím více otřepů vzniká při řezání. Pokud je v procesu plazmového řezání příliš pomalá rychlost řezání, zhorší se tvorba otřepů. Stručně řečeno, působením různých faktorů se na povrchu obrobku vytvoří více či méně velkých nebo malých otřepů. Ve srovnání s malými díly s mnoha vnitřními řezy nebo vnitřními otvory se u velkých dílů s jednoduchými vnějšími obrysy během řezání vytvoří méně otřepů.
Snadno odstraňte velké otřepy
V některých případech lze některé speciálně tvarované otřepy snadno odstranit: nechte plamenem řezaný díl vychladnout a poté jej položte na zem, na paletu nebo do kontejneru. Tato operace však neposkytuje žádnou procesní bezpečnost. Příslušný personál nebo obsluha musí nosit vhodný ochranný oděv, aby se předešlo nebezpečím způsobeným výše uvedenými operacemi. Na druhou stranu je toto ruční leštění a odstraňování otřepů časově náročné a pracné. Neustálé zatížení generované vibracemi nástroje během provozu může ohrozit zdraví zaměstnanců.
Pro tento druh náročného zpracování je v relativně náročném průmyslovém prostředí lepší volbou použití odhrotovacího stroje. Odhrotovací stroj si poradí s plechovými díly, které jsou příliš těžké na ruční zpracování. Praxe ukázala, že odhrotovací válec je nejlepším nástrojem pro odstraňování velkých otřepů na tlustých plechech – dokáže bezpečně a spolehlivě odstranit velké otřepy na dílech řezaných plazmou nebo plamenem. Odhrotovací válec je flexibilně připevněn k okraji obrobku a působí na něj gravitace, aby se otřepy odstranily. Dokáže dokonce úspěšně odstranit otřepy na plechu, který je během řezání tepelně deformován o několik milimetrů. Poté lze pomocí lešticí kartáčové jednotky zaoblit horní a spodní hrany a odstranit i sekundární otřepy vzniklé během leštění.
Snadno zvládnete zbytky dílů řezaných plamenem
Kromě otřepů vytváří řezání plamenem na spodní straně obrobku také vrstvy strusky a oxidů. Tyto odolné prvky lze odstranit pomocí kladiva v odhrotovacím stroji. Odhrotovací stroj Aku EdgeBreaker® dokáže efektivně odstranit velké otřepy a strusku. Kladivo udeří do obrobku zespodu, dokud není struska spolehlivě odstraněna. Ve srovnání s ručním zpracováním je výhodou, že není třeba soustružit těžké obrobky a obsluha stačí pouze podávat nařezané obrobky přímo do zařízení pro zpracování a odstraňování strusky. To nejen snižuje pracovní zátěž a potenciální rizika, ale také zjednodušuje celý proces zpracování. S pomocí odhrotovacího zařízení je rychlost a spolehlivost odstraňování strusky mnohem lepší než u ručních operací a zpracování je komplexní, což zajišťuje bezpečnost celého procesu odstraňování otřepů.
Čas zveřejnění: 23. června 2021