ວິທີການກຳຈັດຂຸຍໃຫຍ່ໆອອກຈາກແຜ່ນໜາໆໄດ້ຢ່າງໜ້າເຊື່ອຖື

ລັກສະນະຂອງແຜ່ນໜາ: ແຜ່ນໜາເທົ່າໃດ, ຄຸນນະພາບຫຼັງຈາກຕັດກໍ່ຈະຕ່ຳລົງເທົ່ານັ້ນ. ຖ້າທ່ານໃຊ້ອຸປະກອນກຳຈັດຄຣີມທີ່ເໝາະສົມ, ທ່ານສາມາດກຳຈັດຄຣີມທຸກປະເພດທີ່ເກີດຈາກການຕັດໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງຂະບວນການສູງ ແລະ ຕົ້ນທຶນຜະລິດຕະພັນຕໍ່າສຳລັບທ່ານ.

ເມື່ອຄວາມໜາຂອງແຜ່ນຮອດສິບມິນລີແມັດ ຫຼື ຫຼາຍກວ່ານັ້ນ, ຂະບວນການຕັດເລເຊີທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງໄດ້ຮອດຂີດຈຳກັດການເຮັດວຽກຂອງມັນແລ້ວ. ໃນເວລານີ້, ບໍລິສັດຫລໍ່ໂລຫະມັກຈະໃຊ້ຂະບວນການອື່ນໆເຊັ່ນ: ການຕັດພລາສມາ ຫຼື ການຕັດໄຟແທນ. ໃນຂະບວນການຕັດພລາສມາ, ອາຍແກັສທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງເຖິງ 30000°C ຈະລະລາຍວັດສະດຸໃນສະພາບພລາສມາເພື່ອເຮັດການຕັດໃຫ້ສຳເລັດ; ໃນຂະນະທີ່ການຕັດໄຟແມ່ນເພື່ອເພີ່ມຈຸດຕິດໄຟຂອງວັດສະດຸໃຫ້ຢ່າງໜ້ອຍ 1150°C (ສຳລັບເຫຼັກທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະປະສົມ) ຕາມແຄມຂອງເພື່ອຕັດ.

ອຸນຫະພູມສູງທີ່ເກີດຈາກການຕັດຈະປະໄວ້ຮ່ອງຮອຍ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເກີດເປັນຂຸຍຢູ່ເທິງຊິ້ນວຽກ. ວັດສະດຸຮ້ອນເທົ່າໃດ, ຈະມີຂຸຍທີ່ມີຄວາມໜາ 3 ມມ ຫຼື ຫຼາຍກວ່ານັ້ນ ເຊິ່ງເຫັນໄດ້ຊັດເຈນຫຼາຍຂຶ້ນ. ປັດໄຈອື່ນໆເຊັ່ນ: ຄວາມໜາຂອງຊິ້ນສ່ວນໂລຫະແຜ່ນ, ຄຸນນະພາບ ແລະ ສ່ວນປະກອບຂອງວັດສະດຸ, ອຸນຫະພູມຂອງພື້ນຜິວ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນຕັດ, ແລະອື່ນໆ ຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດເປັນຂຸຍໄດ້. ນອກຈາກນັ້ນ, ການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີການປະມວນຜົນຂອງອຸປະກອນຍັງເປັນປັດໄຈທີ່ມີອິດທິພົນ: ຍິ່ງມີຄວາມຜິດປົກກະຕິຈາກການຕັ້ງຄ່າການຕັດທີ່ດີທີ່ສຸດໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານຂອງພະນັກງານຫຼາຍເທົ່າໃດ, ຈະມີຂຸຍຫຼາຍຂຶ້ນຈາກການຕັດ. ໃນຂະບວນການຕັດພລາສມາ, ຖ້າຄວາມໄວໃນການຕັດຊ້າເກີນໄປ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ການສ້າງເປັນຂຸຍຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ. ສະຫຼຸບແລ້ວ, ພາຍໃຕ້ການກະທຳຂອງປັດໃຈຕ່າງໆ, ຈະມີຂຸຍຂະໜາດໃຫຍ່ ຫຼື ນ້ອຍຫຼາຍ ຫຼື ໜ້ອຍ ເກີດຂຶ້ນຢູ່ເທິງພື້ນຜິວຂອງຊິ້ນວຽກ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບຊິ້ນສ່ວນຂະໜາດນ້ອຍທີ່ມີການຕັດພາຍໃນ ຫຼື ຮູພາຍໃນຫຼາຍ, ຊິ້ນສ່ວນຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ມີຮູບຊົງພາຍນອກງ່າຍໆຈະເຮັດໃຫ້ເກີດເປັນຂຸຍໜ້ອຍລົງໃນລະຫວ່າງການຕັດ.

ກຳຈັດຮອຍແຕກຂະໜາດໃຫຍ່ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ

ໃນບາງກໍລະນີ, ເຫຼັກລວດຮູບຊົງພິເສດບາງອັນສາມາດແຕກອອກໄດ້ງ່າຍ: ປ່ອຍໃຫ້ສ່ວນທີ່ຖືກຕັດດ້ວຍໄຟເຢັນລົງ, ແລະວາງມັນໄວ້ເທິງພື້ນດິນ, ເທິງພາເລັດ ຫຼື ໃນພາຊະນະ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການປະຕິບັດງານນີ້ບໍ່ມີຄວາມປອດໄພໃນຂະບວນການໃດໆ. ພະນັກງານ ຫຼື ຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຕ້ອງໃສ່ເຄື່ອງນຸ່ງປ້ອງກັນທີ່ເໝາະສົມເພື່ອປ້ອງກັນອັນຕະລາຍທີ່ເກີດຈາກການປະຕິບັດງານຂ້າງເທິງ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການຂັດ ແລະ ການລອກເຫຼັກດ້ວຍມືນີ້ແມ່ນໃຊ້ເວລາຫຼາຍ ແລະ ໃຊ້ແຮງງານຫຼາຍ. ການໂຫຼດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ເກີດຈາກການສັ່ນສະເທືອນຂອງເຄື່ອງມືໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານສາມາດເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ສຸຂະພາບຂອງພະນັກງານ.

ສຳລັບວຽກງານການປຸງແຕ່ງທີ່ໜັກແບບນີ້, ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ດີກວ່າທີ່ຈະໃຊ້ເຄື່ອງກຳຈັດຄຣີມໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກຳທີ່ຂ້ອນຂ້າງຮຸນແຮງ. ເຄື່ອງກຳຈັດຄຣີມສາມາດຈັດການກັບຊິ້ນສ່ວນໂລຫະແຜ່ນທີ່ໜັກເກີນໄປທີ່ຈະປະມວນຜົນດ້ວຍມື. ການປະຕິບັດໄດ້ພິສູດແລ້ວວ່າລູກກິ້ງກຳຈັດຄຣີມແມ່ນເຄື່ອງມືທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບການກຳຈັດຄຣີມຂະໜາດໃຫຍ່ຢູ່ເທິງແຜ່ນໜາ - ມັນສາມາດກຳຈັດຄຣີມຂະໜາດໃຫຍ່ຢູ່ເທິງຊິ້ນສ່ວນຕັດພລາສມາ ຫຼື ໄຟໄດ້ຢ່າງປອດໄພ ແລະ ໜ້າເຊື່ອຖື. ລູກກິ້ງກຳຈັດຄຣີມຖືກຕິດກັບຂອບຂອງຊິ້ນວຽກຢ່າງຍືດຫຍຸ່ນ, ແລະ ແຮງໂນ້ມຖ່ວງຖືກນຳໃຊ້ກັບມັນເພື່ອກຳຈັດຄຣີມ. ມັນຍັງສາມາດກຳຈັດຄຣີມເທິງໂລຫະແຜ່ນທີ່ມີການຜິດຮູບດ້ວຍຄວາມຮ້ອນສອງສາມມິນລີແມັດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕັດໄດ້ຢ່າງສຳເລັດຜົນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຜ່ານຫົວແປງຂັດ, ຂອບເທິງ ແລະ ລຸ່ມສາມາດມົນໄດ້, ແລະ ຄຣີມສຳຮອງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຂັດກໍ່ສາມາດກຳຈັດໄດ້ເຊັ່ນກັນ.

ຈັດການກັບຊາກຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຕັດດ້ວຍໄຟໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ

ນອກເໜືອໄປຈາກຄຣີມ, ການຕັດດ້ວຍໄຟຍັງຈະສ້າງຊັ້ນຂີ້ເຫຼັກ ແລະ ຊັ້ນອົກໄຊດ໌ຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງຊິ້ນວຽກ. ອົງປະກອບທີ່ແຂງກະດ້າງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຖືກກຳຈັດອອກໄດ້ໂດຍເຂັມຄ້ອນຕີໃນເຄື່ອງກຳຈັດຄຣີມ. ເຄື່ອງກຳຈັດຄຣີມ Aku EdgeBreaker® ສາມາດກຳຈັດຄຣີມ ແລະ ຂີ້ເຫຼັກຂະໜາດໃຫຍ່ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ເຂັມຄ້ອນຕີຊິ້ນວຽກຈາກດ້ານລຸ່ມຈົນກວ່າຂີ້ເຫຼັກຈະຖືກກຳຈັດອອກໄດ້ຢ່າງໜ້າເຊື່ອຖື. ເມື່ອປຽບທຽບກັບການປະມວນຜົນດ້ວຍມື, ຂໍ້ໄດ້ປຽບແມ່ນວ່າບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໝຸນຊິ້ນວຽກໜັກ, ແລະ ຜູ້ປະຕິບັດງານພຽງແຕ່ຕ້ອງການປ້ອນຊິ້ນວຽກທີ່ຖືກຕັດໂດຍກົງເຂົ້າໃນອຸປະກອນສຳລັບການປະມວນຜົນການກຳຈັດຂີ້ເຫຼັກ. ສິ່ງນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນດ້ານແຮງງານ ແລະ ຄວາມສ່ຽງທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ຂະບວນການປະມວນຜົນທັງໝົດງ່າຍຂຶ້ນ. ດ້ວຍການຊ່ວຍເຫຼືອຂອງອຸປະກອນກຳຈັດຄຣີມ, ຄວາມໄວ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງການກຳຈັດຂີ້ເຫຼັກແມ່ນດີກ່ວາການດຳເນີນງານດ້ວຍມືຫຼາຍ, ແລະ ການປະມວນຜົນແມ່ນຄົບຖ້ວນ, ຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງຂະບວນການຂອງຂະບວນການກຳຈັດຄຣີມທັງໝົດ.