Eigenschaften dicker Bleche: Je dicker das Blech, desto geringer die Qualität nach dem Zuschnitt. Mit geeigneten Entgratungsanlagen lassen sich alle beim Zuschnitt entstehenden Grate problemlos entfernen. Dies gewährleistet Ihnen gleichzeitig hohe Prozesssicherheit und niedrige Produktkosten.
Bei Blechdicken ab zehn Millimetern stößt das weit verbreitete Laserschneidverfahren an seine Grenzen. Gießereien greifen dann üblicherweise auf andere Verfahren wie Plasma- oder Brennschneiden zurück. Beim Plasmaschneiden schmilzt ein Gasstrahl mit einer Temperatur von bis zu 30.000 °C das Material im Plasmazustand, um den Schnitt zu ermöglichen. Beim Brennschneiden hingegen wird die Zündtemperatur des Materials entlang der Schnittfuge auf mindestens 1.150 °C (bei unlegiertem Stahl) erhöht.
Die beim Schneiden entstehende hohe Temperatur hinterlässt Spuren und bildet Grate am Werkstück. Je heißer das Material, desto deutlicher sind die Grate – Grate mit einer Dicke von 3 mm oder mehr sind keine Seltenheit. Weitere Faktoren wie die Dicke der Blechteile, die Materialqualität und -zusammensetzung, die Temperatur der Oberfläche und der Schneidteile usw. können ebenfalls zur Gratbildung beitragen. Darüber hinaus spielt die Einstellung der Bearbeitungsparameter der Anlage eine Rolle: Je größer die Abweichung von den optimalen Schnitteinstellungen während der Bedienung durch das Personal ist, desto mehr Grate entstehen. Beim Plasmaschneiden verstärkt eine zu geringe Schnittgeschwindigkeit die Gratbildung. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass unter dem Einfluss verschiedener Faktoren mehr oder weniger große oder kleine Grate an der Werkstückoberfläche entstehen. Im Vergleich zu kleinen Teilen mit vielen Innenschnitten oder Innenbohrungen bilden große Teile mit einfachen Außenkonturen beim Schneiden weniger Grate.
Große Grate lassen sich leicht entfernen
In manchen Fällen lassen sich speziell geformte Grate leicht entfernen: Man lässt das flammgeschnittene Teil abkühlen und legt es dann auf den Boden, eine Palette oder in einen Behälter. Dieses Verfahren bietet jedoch keine ausreichende Prozesssicherheit. Das zuständige Personal muss geeignete Schutzkleidung tragen, um die Gefahren zu vermeiden. Andererseits ist dieses manuelle Polieren und Entgraten zeitaufwendig und mühsam. Die durch die Werkzeugvibrationen während des Betriebs entstehende kontinuierliche Belastung kann die Gesundheit der Mitarbeiter gefährden.
Für solch anspruchsvolle Bearbeitungsaufgaben ist der Einsatz einer Entgratungsmaschine in einer rauen Industrieumgebung die bessere Wahl. Die Entgratungsmaschine kann Blechteile bearbeiten, die für die manuelle Bearbeitung zu schwer sind. Die Praxis hat gezeigt, dass die Entgratwalze das beste Werkzeug zum Entfernen großer Grate an dicken Blechen ist – sie entfernt große Grate an plasma- oder brenngeschnittenen Teilen sicher und zuverlässig. Die Entgratwalze wird flexibel an der Werkstückkante befestigt, und die Schwerkraft nutzt sie zum Entfernen der Grate. Sie kann sogar Grate an Blechen entfernen, die sich während des Schneidprozesses thermisch um einige Millimeter verformt haben. Anschließend werden durch die Polierbürsteneinheit die Ober- und Unterkanten abgerundet, und auch die beim Polieren entstandenen Sekundärgrate werden entfernt.
Die Reste von flammgeschnittenen Teilen lassen sich problemlos handhaben.
Neben Graten entstehen beim Brennschneiden auch Schlacke und Oxidschichten an der Unterseite des Werkstücks. Diese hartnäckigen Bestandteile lassen sich mit dem Hammerstift der Entgratungsmaschine entfernen. Die Aku EdgeBreaker® Entgratungsmaschine entfernt effektiv große Grate und Schlacke. Der Hammerstift bearbeitet das Werkstück von unten, bis die Schlacke vollständig entfernt ist. Im Vergleich zur manuellen Bearbeitung entfällt das Wenden schwerer Werkstücke. Der Bediener führt die geschnittenen Werkstücke direkt in die Maschine zur Schlackenentfernung ein. Dies reduziert nicht nur den Arbeitsaufwand und potenzielle Risiken, sondern vereinfacht auch den gesamten Bearbeitungsprozess. Mit Hilfe der Entgratungsmaschine ist die Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit der Schlackenentfernung deutlich höher als bei manuellen Verfahren. Die umfassende Bearbeitung gewährleistet die Prozesssicherheit während des gesamten Entgratungsprozesses.
Veröffentlichungsdatum: 23. Juni 2021