Storų plokščių savybės: kuo storesnė plokštė, tuo prastesnė jos kokybė po pjovimo. Jei naudosite tinkamą šerpetojimą užtikrinančią įrangą, galėsite lengvai pašalinti visų rūšių pjovimo metu susidariusias šerpetojimą. Tuo pačiu metu užtikrinsite aukštą proceso saugą ir mažą produkto kainą.
Kai lakšto storis pasiekia dešimt milimetrų ar daugiau, plačiai naudojamas lazerinio pjovimo procesas pasiekia savo funkcinę ribą. Šiuo metu liejyklos dažniausiai naudoja kitus procesus, tokius kaip plazminis pjovimas arba liepsninis pjovimas. Plazminio pjovimo procese dujų srovė, kurios temperatūra siekia iki 30 000 °C, išlydo medžiagą plazminėje būsenoje, kad būtų užbaigtas pjovimas; o liepsninio pjovimo metu medžiagos užsidegimo temperatūra padidinama iki bent 1150 °C (nelegiruotojo plieno atveju) išilgai pjovimo pjūvio.
Pjovimo metu susidaranti aukšta temperatūra paliks žymes ir suformuos šerpetojančius paviršius ant ruošinio. Kuo karštesnė medžiaga, tuo labiau matomos šerpetojančios paviršius – 3 mm ar storesni šerpetojantys paviršiai nėra neįprasti. Šerpetojančių paviršių susidarymą taip pat gali sukelti kiti veiksniai, pvz., lakštinio metalo detalių storis, medžiagos kokybė ir sudėtis, paviršiaus ir pjaunamų detalių temperatūra ir kt. Be to, įtakos turi ir įrangos apdorojimo parametrų nustatymas: kuo didesnis nukrypimas nuo optimalaus pjovimo nustatymo personalo darbo metu, tuo daugiau šerpetojančių paviršių susidaro pjovimo metu. Plazminio pjovimo procese, jei pjovimo greitis per mažas, šerpetojančių paviršių susidaro daugiau ar mažiau. Apibendrinant galima teigti, kad veikiant įvairiems veiksniams, ruošinio paviršiuje susidarys daugiau ar mažiau didelių ar mažų šerpetojančių paviršių. Palyginti su mažomis detalėmis su daugybe vidinių įpjovimų ar vidinių skylių, didelės detalės su paprastais išoriniais kontūrais pjovimo metu suformuos mažiau šerpetojančių paviršių.
Lengvai pašalinkite didelius šerpetojančius kraštus
Kai kuriais atvejais specialios formos šerpetojančius atplaišas galima lengvai išmušti: leiskite liepsna pjaustytai detalei atvėsti, o tada padėkite ją ant žemės, ant padėklo arba į konteinerį. Tačiau ši operacija nėra visiškai saugi procesui. Atitinkamas personalas arba operatoriai turi dėvėti tinkamus apsauginius drabužius, kad išvengtų minėtų operacijų keliamų pavojų. Kita vertus, rankinis poliravimas ir šerpetų šalinimas užima daug laiko ir yra sunkus. Nuolatinė apkrova, kurią sukelia įrankio vibracija veikimo metu, gali kelti pavojų darbuotojų sveikatai.
Tokioms sunkioms apdirbimo užduotims atlikti gana atšiaurioje pramoninėje aplinkoje geriau rinktis šerpetų šalinimo stakles. Šerpetų šalinimo staklės gali apdoroti lakštinio metalo detales, kurios yra per sunkios, kad būtų apdirbamos rankiniu būdu. Praktika įrodė, kad šerpetų šalinimo volelis yra geriausias įrankis didelėms šerpetų šalinimui nuo storų plokščių – jis gali saugiai ir patikimai pašalinti dideles šerpetas nuo plazminio arba liepsnos pjovimo detalių. Šerpetų šalinimo volelis lanksčiai pritvirtinamas prie ruošinio krašto, o jam veikiama gravitacija, kad būtų pašalintos šerpetos. Jis netgi gali sėkmingai pašalinti šerpetas nuo lakštinio metalo, kuris pjovimo proceso metu termiškai deformuojasi keliais milimetrais. Tada poliravimo šepečio bloku galima suapvalinti viršutinius ir apatinius kraštus, taip pat pašalinti poliravimo proceso metu susidariusias antrines šerpetas.
Lengvai susidoroja su liepsna pjaustytų dalių atliekomis
Be atplaišų, liepsninio pjovimo metu ruošinio apačioje taip pat susidaro šlako ir oksido sluoksniai. Šiuos sunkiai įveikiamus elementus galima pašalinti plaktuko kaiščiu atplaišų šalinimo mašinoje. „Aku EdgeBreaker®“ atplaišų šalinimo mašina gali efektyviai pašalinti dideles atplaišas ir šlaką. Plaktuko kaištis daužo ruošinį iš apačios, kol šlakas patikimai pašalinamas. Palyginti su rankiniu apdorojimu, privalumas yra tas, kad nereikia vartyti sunkių ruošinių, o operatoriui tereikia tiekti supjaustytus ruošinius tiesiai į įrangą šlako šalinimui. Tai ne tik sumažina darbo krūvį ir galimą riziką, bet ir supaprastina visą apdorojimo procesą. Naudojant atplaišų šalinimo įrangą, šlako šalinimo greitis ir patikimumas yra daug geresni nei rankinio veikimo, o apdorojimas yra išsamus, užtikrinant viso atplaišų šalinimo proceso saugą.
Įrašo laikas: 2021 m. birželio 23 d.