As características das placas grosas: canto máis grosa sexa a placa, menor será a calidade despois do corte. Se empregas un equipo de desbarbado axeitado, podes eliminar facilmente todo tipo de rebabas producidas polo corte. Ao mesmo tempo, para garantir unha alta seguridade do proceso e un baixo custo do produto.
Cando o grosor da lámina alcanza os dez milímetros ou máis, o proceso de corte por láser, amplamente utilizado, chegou ao seu límite funcional. Neste momento, as empresas de fundición adoitan empregar outros procesos como o corte por plasma ou o corte por chama. No proceso de corte por plasma, un chorro de gas cunha temperatura de ata 30 000 °C funde o material nun estado de plasma para completar o corte; mentres que o corte por chama consiste en aumentar o punto de ignición do material a polo menos 1150 °C (para aceiro non aliado) ao longo da ranura para cortar.
A alta temperatura xerada polo corte deixará rastros e formará rebabas na peza de traballo. Canto máis quente estea o material, máis evidentes serán as rebabas: as rebabas de 3 mm ou máis de grosor non son infrecuentes. Outros factores como o grosor das pezas de chapa metálica, a calidade e a composición do material, a temperatura da superficie e das pezas de corte, etc., tamén poden causar a formación de rebabas. Ademais, a configuración dos parámetros de procesamento do equipo tamén é un factor influente: canto maior sexa a desviación da configuración óptima de corte durante a operación do persoal, máis rebabas producirá o corte. No proceso de corte por plasma, se a velocidade de corte é demasiado lenta, agravará a formación de rebabas. En resumo, baixo a acción de varios factores, produciranse rebabas máis ou menos grandes ou pequenas na superficie da peza de traballo. En comparación coas pezas pequenas con moitos cortes interiores ou buratos interiores, as pezas grandes con contornos exteriores simples formarán menos rebabas durante o corte.
Elimina facilmente as rebabas grandes
Nalgúns casos, algunhas rebabas de formas especiais pódense eliminar facilmente: deixe que a peza cortada a chama arrefríe e logo colóquea no chan, nun palé ou nun recipiente. Non obstante, esta operación non ten ningunha seguridade do proceso. O persoal ou os operadores pertinentes deben usar roupa de protección axeitada para evitar os perigos causados polas operacións anteriores. Por outra banda, este pulido e desbarbado manual leva moito tempo e é laborioso. A carga continua xerada pola vibración da ferramenta durante o funcionamento pode poñer en perigo a saúde dos empregados.
Para este tipo de tarefa de procesamento pesado, é mellor usar unha máquina desbarbadora nun ambiente industrial relativamente duro. A máquina desbarbadora pode manexar pezas de chapa metálica que son demasiado pesadas para ser procesadas manualmente. A práctica demostrou que o rodillo desbarbador é a mellor ferramenta para eliminar rebabas grandes en placas grosas: pode eliminar de forma segura e fiable rebabas grandes en pezas de corte por plasma ou chama. O rodillo desbarbador está fixado de forma flexible ao bordo da peza e aplícaselle gravidade para eliminar as rebabas. Incluso pode eliminar con éxito as rebabas en chapa metálica que se deforma termicamente uns poucos milímetros durante o proceso de corte. Despois, a través da unidade de cepillo de pulido, pódense redondear os bordos superior e inferior e tamén se poden eliminar as rebabas secundarias xeradas durante o proceso de pulido.
Manexa facilmente os restos das pezas cortadas a chama
Ademais das rebabas, o corte con chama tamén formará capas de escoria e óxido na parte inferior da peza. Estes elementos resistentes pódense eliminar co pasador do martelo da máquina de desbarbado. A máquina de desbarbado Aku EdgeBreaker® pode eliminar eficazmente as rebabas e a escoria grandes. O pasador do martelo golpea a peza desde abaixo ata que a escoria se elimina de forma fiable. En comparación co procesamento manual, a vantaxe é que non hai necesidade de xirar pezas pesadas e o operador só precisa alimentar as pezas cortadas directamente no equipo para o procesamento de eliminación de escoria. Isto non só reduce a presión laboral e os riscos potenciais, senón que tamén simplifica todo o proceso de procesamento. Coa axuda do equipo de desbarbado, a velocidade e a fiabilidade da eliminación de escoria son moito mellores que as operacións manuais, e o procesamento é completo, garantindo a seguridade do proceso de todo o proceso de desbarbado.
Data de publicación: 23 de xuño de 2021