Paksude plaatide omadused: mida paksem on plaat, seda madalam on lõikamise järgne kvaliteet. Sobivate ebatasanduste eemaldamise seadmete kasutamisel saate hõlpsalt eemaldada igasuguseid lõikamisel tekkivaid ebatasandusi. Samal ajal tagatakse teile kõrge protsessiohutus ja madalad tootekulud.
Kui lehtmetalli paksus ulatub kümne millimeetrini või rohkem, on laialdaselt kasutatav laserlõikusprotsess oma funktsionaalse piirini jõudnud. Sel ajal kasutavad valukojad tavaliselt muid protsesse, näiteks plasmalõikust või gaaslõikust. Plasmalõikusprotsessis sulatab kuni 30 000 °C temperatuuriga gaasijuga materjali plasmaolekus, et lõikamine lõpule viia; gaaslõikusel aga tõstetakse materjali süttimistemperatuur lõikekohas vähemalt 1150 °C-ni (legeerimata terase puhul).
Lõikamisel tekkiv kõrge temperatuur jätab töödeldavale detailile jälgi ja moodustab ebatasasusi. Mida kuumem on materjal, seda ilmsemad on ebatasasused – 3 mm või suuremad ebatasasused pole haruldased. Ebatasasuste teket võivad põhjustada ka muud tegurid, näiteks lehtmetallist detailide paksus, materjali kvaliteet ja koostis, pinna ja lõikedetailide temperatuur jne. Lisaks on mõjutajaks ka seadme töötlemisparameetrite seadistus: mida suurem on töötajate töötamise ajal optimaalsest lõikeseadistusest kõrvalekalle, seda rohkem ebatasasusi tekib lõikamisel. Plasmalõikamisprotsessis süvendab ebatasasuste teket liiga aeglane lõikekiirus. Kokkuvõttes tekivad töödeldava detaili pinnale erinevate tegurite mõjul enam-vähem suured või väiksemad ebatasasused. Võrreldes väikeste detailidega, millel on palju sisemisi lõikeid või auke, moodustavad lihtsate väliskontuuridega suured detailid lõikamise ajal vähem ebatasasusi.
Eemaldab hõlpsalt suured servad
Mõnel juhul saab teatud kujuga ebatasasusi kergesti välja lüüa: laske leegiga lõigatud detailil jahtuda ja seejärel asetage see maapinnale, kaubaalusele või konteinerisse. See toiming ei ole aga protsessiohutusega. Asjaomased töötajad või operaatorid peavad kandma sobivat kaitseriietust, et vältida ülaltoodud toimingutest tulenevaid ohte. Teisest küljest on selline käsitsi poleerimine ja ebatasasuste eemaldamine aeganõudev ja töömahukas. Tööriista vibratsiooni tekitatud pidev koormus töötamise ajal võib ohustada töötajate tervist.
Sellise raske töötlemisülesande jaoks on suhteliselt karmis tööstuskeskkonnas parem valik kasutada ebatasanduste eemaldamise masinat. Ebatasanduste eemaldamise masin saab hakkama lehtmetallist detailidega, mis on käsitsi töötlemiseks liiga rasked. Praktika on tõestanud, et ebatasanduste eemaldamise rull on parim tööriist paksude plaatide suurte ebatasanduste eemaldamiseks – see suudab ohutult ja usaldusväärselt eemaldada suured ebatasandused plasma- või leegilõikusdetailidelt. Ebatasanduste eemaldamise rull on painduvalt kinnitatud töödeldava detaili serva külge ja sellele rakendatakse ebatasanduste eemaldamiseks raskusjõudu. See suudab edukalt eemaldada ebatasandusi isegi lehtmetallilt, mis on lõikamisprotsessi käigus termiliselt mõne millimeetri võrra deformeerunud. Seejärel saab poleerimisharja abil ülemist ja alumist serva ümardada ning eemaldada ka poleerimisprotsessi käigus tekkinud sekundaarsed ebatasandused.
Leegiga lõigatud osade jääkidega saab hõlpsalt hakkama
Lisaks ebatasasustele moodustab gaaslõikus töödeldava detaili põhjale ka räbu- ja oksiidikihte. Need kangekaelsed elemendid saab eemaldada ebatasasusmasina haamritüübliga. Aku EdgeBreaker® ebatasasusmasin suudab tõhusalt eemaldada suuri ebatasasusid ja räbu. Haamritüübel lööb töödeldavat detaili altpoolt, kuni räbu on usaldusväärselt eemaldatud. Võrreldes käsitsi töötlemisega on eeliseks see, et raskeid toorikuid pole vaja pöörata ja operaator peab lõigatud toorikud räbu eemaldamiseks otse seadmesse söötma. See mitte ainult ei vähenda tööjõukoormust ja võimalikke riske, vaid lihtsustab ka kogu töötlemisprotsessi. Ebatasasusseadmete abil on räbu eemaldamise kiirus ja usaldusväärsus palju parem kui käsitsi töötlemisel ning töötlemine on terviklik, tagades kogu ebatasasusprotsessi ohutuse.
Postituse aeg: 23. juuni 2021