Đặc điểm của tấm thép dày: tấm càng dày, chất lượng sau khi cắt càng thấp. Nếu sử dụng thiết bị mài cạnh phù hợp, bạn có thể dễ dàng loại bỏ mọi loại cạnh sắc sinh ra trong quá trình cắt. Đồng thời, đảm bảo an toàn quy trình cao và chi phí sản phẩm thấp.
Khi độ dày của tấm kim loại đạt đến mười milimét trở lên, quy trình cắt laser được sử dụng rộng rãi đã đạt đến giới hạn chức năng của nó. Lúc này, các công ty đúc thường sử dụng các quy trình khác như cắt plasma hoặc cắt bằng ngọn lửa. Trong quy trình cắt plasma, một luồng khí có nhiệt độ lên đến 30000°C làm tan chảy vật liệu ở trạng thái plasma để hoàn thành việc cắt; trong khi cắt bằng ngọn lửa là tăng điểm bắt lửa của vật liệu lên ít nhất 1150°C (đối với thép không hợp kim) dọc theo đường cắt để thực hiện việc cắt.
Nhiệt độ cao sinh ra trong quá trình cắt sẽ để lại dấu vết và tạo thành các gờ trên phôi. Vật liệu càng nóng, các gờ càng rõ ràng - gờ có độ dày từ 3 mm trở lên không phải là hiếm. Các yếu tố khác như độ dày của các chi tiết kim loại tấm, chất lượng và thành phần vật liệu, nhiệt độ bề mặt và các bộ phận cắt, v.v. cũng có thể gây ra sự hình thành gờ. Ngoài ra, việc thiết lập thông số gia công của thiết bị cũng là một yếu tố ảnh hưởng: độ lệch càng lớn so với thiết lập cắt tối ưu trong quá trình vận hành của người sử dụng, thì càng tạo ra nhiều gờ. Trong quá trình cắt plasma, nếu tốc độ cắt quá chậm, nó sẽ làm trầm trọng thêm sự hình thành gờ. Tóm lại, dưới tác động của nhiều yếu tố khác nhau, các gờ lớn nhỏ khác nhau sẽ được tạo ra trên bề mặt phôi. So với các chi tiết nhỏ có nhiều vết cắt bên trong hoặc lỗ bên trong, các chi tiết lớn có đường viền ngoài đơn giản sẽ tạo ra ít gờ hơn trong quá trình cắt.
Dễ dàng loại bỏ các gờ lớn.
Trong một số trường hợp, một số gờ sắc nhọn có hình dạng đặc biệt có thể dễ dàng được loại bỏ: hãy để phần được cắt bằng lửa nguội đi, sau đó đặt nó xuống đất, lên pallet hoặc trong thùng chứa. Tuy nhiên, thao tác này không đảm bảo an toàn. Nhân viên hoặc người vận hành liên quan cần phải mặc quần áo bảo hộ phù hợp để phòng tránh những nguy hiểm do các thao tác trên gây ra. Mặt khác, việc đánh bóng và loại bỏ gờ bằng tay này tốn thời gian và công sức. Tải trọng liên tục do sự rung động của dụng cụ trong quá trình vận hành có thể gây nguy hiểm cho sức khỏe của người lao động.
Đối với loại công việc gia công nặng này, việc sử dụng máy mài gờ là lựa chọn tốt hơn trong môi trường công nghiệp tương đối khắc nghiệt. Máy mài gờ có thể xử lý các chi tiết kim loại tấm quá nặng để gia công thủ công. Thực tiễn đã chứng minh rằng con lăn mài gờ là công cụ tốt nhất để loại bỏ các gờ lớn trên các tấm dày - nó có thể loại bỏ các gờ lớn trên các chi tiết được cắt bằng plasma hoặc ngọn lửa một cách an toàn và đáng tin cậy. Con lăn mài gờ được gắn linh hoạt vào cạnh của phôi, và trọng lực được tác dụng lên nó để loại bỏ gờ. Nó thậm chí có thể loại bỏ thành công các gờ trên kim loại tấm bị biến dạng nhiệt vài milimét trong quá trình cắt. Sau đó, thông qua bộ phận bàn chải đánh bóng, các cạnh trên và dưới có thể được làm tròn, và các gờ thứ cấp được tạo ra trong quá trình đánh bóng cũng có thể được loại bỏ.
Dễ dàng xử lý phần cặn còn sót lại của các bộ phận được cắt bằng ngọn lửa.
Ngoài các gờ sắc, cắt bằng ngọn lửa cũng sẽ tạo ra xỉ và lớp oxit ở đáy phôi. Những thành phần cứng đầu này có thể được loại bỏ bằng búa đập trong máy mài gờ. Máy mài gờ Aku EdgeBreaker® có thể loại bỏ hiệu quả các gờ sắc lớn và xỉ. Búa đập vào phôi từ phía dưới cho đến khi xỉ được loại bỏ hoàn toàn. So với gia công thủ công, ưu điểm là không cần phải xoay các phôi nặng, và người vận hành chỉ cần đưa trực tiếp phôi đã cắt vào thiết bị để xử lý loại bỏ xỉ. Điều này không chỉ giảm áp lực lao động và rủi ro tiềm tàng mà còn đơn giản hóa toàn bộ quy trình gia công. Với sự hỗ trợ của thiết bị mài gờ, tốc độ và độ tin cậy của việc loại bỏ xỉ tốt hơn nhiều so với thao tác thủ công, và quá trình gia công toàn diện, đảm bảo an toàn cho toàn bộ quá trình mài gờ.
Thời gian đăng bài: 23/06/2021