كيفية إزالة النتوءات الكبيرة من الألواح السميكة بشكل موثوق

خصائص الألواح السميكة: كلما زاد سمك اللوح، انخفضت جودته بعد القطع. باستخدام معدات إزالة النتوءات المناسبة، يمكنك إزالة جميع أنواع النتوءات الناتجة عن القطع بسهولة، مما يضمن لك في الوقت نفسه سلامة عالية للعملية وتكلفة منخفضة للمنتج.

عندما يصل سمك الصفيحة إلى عشرة ملليمترات أو أكثر، تصل عملية القطع بالليزر، الشائعة الاستخدام، إلى حدودها الوظيفية. في هذه الحالة، تلجأ شركات المسابك عادةً إلى عمليات أخرى مثل القطع بالبلازما أو القطع باللهب. في عملية القطع بالبلازما، تعمل نفثة غازية تصل درجة حرارتها إلى 30000 درجة مئوية على صهر المادة في حالة بلازما لإتمام عملية القطع؛ أما في القطع باللهب، فيتم رفع درجة حرارة اشتعال المادة إلى 1150 درجة مئوية على الأقل (للفولاذ غير المخلوط) على طول خط القطع.

تُخلّف درجة الحرارة العالية الناتجة عن القطع آثارًا وتُشكّل نتوءات على قطعة العمل. وكلما زادت سخونة المادة، زادت وضوح النتوءات، إذ لا يُعدّ وجود نتوءات بسماكة 3 مم أو أكثر أمرًا نادرًا. كما تُساهم عوامل أخرى، مثل سماكة أجزاء الصفائح المعدنية، وجودة المادة وتركيبها، ودرجة حرارة السطح وأجزاء القطع، في تكوّن النتوءات. إضافةً إلى ذلك، يُعدّ ضبط معايير معالجة الجهاز عاملًا مؤثرًا أيضًا: فكلما زاد انحراف إعدادات القطع عن الإعداد الأمثل أثناء تشغيل العامل، زادت النتوءات الناتجة عن القطع. وفي عملية القطع بالبلازما، يؤدي انخفاض سرعة القطع إلى تفاقم تكوّن النتوءات. باختصار، تتكوّن نتوءات متفاوتة الحجم على سطح قطعة العمل تحت تأثير عوامل مختلفة. وبالمقارنة مع الأجزاء الصغيرة ذات القطع أو الثقوب الداخلية الكثيرة، تتكوّن نتوءات أقل على الأجزاء الكبيرة ذات الخطوط الخارجية البسيطة أثناء القطع.

إزالة النتوءات الكبيرة بسهولة

في بعض الحالات، يمكن إزالة بعض النتوءات ذات الأشكال الخاصة بسهولة: اترك الجزء المقطوع باللهب ليبرد، ثم ضعه على الأرض أو على منصة نقالة أو في حاوية. مع ذلك، تفتقر هذه العملية إلى معايير السلامة. يجب على العاملين أو المشغلين ارتداء ملابس واقية مناسبة لتجنب المخاطر الناجمة عن هذه العمليات. من جهة أخرى، يُعدّ التلميع اليدوي وإزالة النتوءات عمليةً شاقةً وتستغرق وقتًا طويلاً. كما أن الحمل المستمر الناتج عن اهتزاز الأداة أثناء التشغيل قد يُعرّض صحة العاملين للخطر.

في مثل هذه المهام الصناعية الشاقة، يُعد استخدام آلة إزالة النتوءات الخيار الأمثل في البيئات الصناعية القاسية نسبيًا. تستطيع هذه الآلة التعامل مع قطع الصفائح المعدنية الثقيلة التي يصعب معالجتها يدويًا. وقد أثبتت التجارب أن أسطوانة إزالة النتوءات هي الأداة الأمثل لإزالة النتوءات الكبيرة من الصفائح السميكة، حيث تُزيلها بأمان وكفاءة حتى من القطع المقطوعة بالبلازما أو اللهب. تُثبّت أسطوانة إزالة النتوءات بمرونة على حافة قطعة العمل، ويُطبّق عليها تأثير الجاذبية لإزالة النتوءات. بل إنها قادرة على إزالة النتوءات بنجاح من الصفائح المعدنية التي تعرضت لتشوه حراري طفيف (بضعة ملليمترات) أثناء عملية القطع. بعد ذلك، تُصقل الحواف العلوية والسفلية بواسطة وحدة فرشاة التلميع، كما تُزال النتوءات الثانوية المتولدة أثناء عملية التلميع.

التعامل بسهولة مع بقايا الأجزاء المقطوعة باللهب

بالإضافة إلى النتوءات، تُشكّل عملية القطع باللهب طبقات من الخبث والأكسيد على سطح قطعة العمل. يمكن إزالة هذه العناصر العنيدة بواسطة مطرقة آلة إزالة النتوءات. تتميز آلة إزالة النتوءات Aku EdgeBreaker® بقدرتها على إزالة النتوءات الكبيرة والخبث بكفاءة عالية. حيث تضرب المطرقة قطعة العمل من الأسفل حتى تتم إزالة الخبث تمامًا. بالمقارنة مع المعالجة اليدوية، تتميز هذه الآلة بعدم الحاجة إلى قلب قطع العمل الثقيلة، إذ يكفي أن يقوم المشغل بإدخال قطع العمل المقطوعة مباشرةً إلى الجهاز لإزالة الخبث. هذا لا يقلل فقط من ضغط العمل والمخاطر المحتملة، بل يُبسّط عملية المعالجة بأكملها. بفضل استخدام آلة إزالة النتوءات، تصبح سرعة وموثوقية إزالة الخبث أفضل بكثير من العمليات اليدوية، كما أن المعالجة شاملة، مما يضمن سلامة عملية إزالة النتوءات بأكملها.