കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകളുടെ സവിശേഷതകൾ: പ്ലേറ്റ് കട്ടിയുള്ളതാണെങ്കിൽ, മുറിച്ചതിന് ശേഷമുള്ള ഗുണനിലവാരം കുറയും. അനുയോജ്യമായ ഡീബറിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, മുറിക്കുന്നതിലൂടെ ഉണ്ടാകുന്ന എല്ലാത്തരം ബർറുകളും നിങ്ങൾക്ക് എളുപ്പത്തിൽ നീക്കംചെയ്യാം. അതേസമയം, ഉയർന്ന പ്രോസസ്സ് സുരക്ഷയും കുറഞ്ഞ ഉൽപ്പന്ന ചെലവും നിങ്ങൾക്ക് ഉറപ്പാക്കാൻ.
ഷീറ്റിന്റെ കനം പത്ത് മില്ലിമീറ്ററോ അതിൽ കൂടുതലോ എത്തുമ്പോൾ, വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ലേസർ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ അതിന്റെ പ്രവർത്തന പരിധിയിലെത്തും. ഈ സമയത്ത്, ഫൗണ്ടറി കമ്പനികൾ സാധാരണയായി പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലേം കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയകൾ പോലുള്ള മറ്റ് പ്രക്രിയകളാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, 30000°C വരെ താപനിലയുള്ള ഒരു ഗ്യാസ് ജെറ്റ് കട്ടിംഗ് പൂർത്തിയാക്കാൻ പ്ലാസ്മ അവസ്ഥയിൽ മെറ്റീരിയൽ ഉരുക്കുന്നു; അതേസമയം ഫ്ലേം കട്ടിംഗ് എന്നത് മുറിക്കേണ്ട കെർഫിനൊപ്പം മെറ്റീരിയലിന്റെ ഇഗ്നിഷൻ പോയിന്റ് കുറഞ്ഞത് 1150°C (നോൺ-അലോയ് സ്റ്റീലിന്) ആയി വർദ്ധിപ്പിക്കുക എന്നതാണ്.
മുറിക്കുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന ഉയർന്ന താപനില വർക്ക്പീസിൽ അടയാളങ്ങൾ അവശേഷിപ്പിക്കുകയും ബർറുകൾ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യും. മെറ്റീരിയൽ ചൂടാകുമ്പോൾ, 3 മില്ലീമീറ്ററോ അതിൽ കൂടുതലോ കട്ടിയുള്ള ബർറുകൾ-ബർറുകൾ കൂടുതൽ വ്യക്തമാകും. ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങളുടെ കനം, മെറ്റീരിയൽ ഗുണനിലവാരം, ഘടന, ഉപരിതലത്തിന്റെയും കട്ടിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെയും താപനില തുടങ്ങിയ മറ്റ് ഘടകങ്ങളും ബർറുകളുടെ രൂപീകരണത്തിന് കാരണമാകും. കൂടാതെ, ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണവും സ്വാധീനിക്കുന്ന ഒരു ഘടകമാണ്: ഉദ്യോഗസ്ഥരുടെ പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഒപ്റ്റിമൽ കട്ടിംഗ് ക്രമീകരണത്തിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിയാനം കൂടുന്തോറും, കട്ടിംഗ് വഴി കൂടുതൽ ബർറുകൾ ഉണ്ടാകുന്നു. പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, കട്ടിംഗ് വേഗത വളരെ മന്ദഗതിയിലാണെങ്കിൽ, അത് ബർറുകളുടെ രൂപീകരണത്തെ കൂടുതൽ വഷളാക്കും. ചുരുക്കത്തിൽ, വിവിധ ഘടകങ്ങളുടെ സ്വാധീനത്തിൽ, വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ കൂടുതലോ കുറവോ വലുതോ ചെറുതോ ആയ ബർറുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടും. നിരവധി ആന്തരിക മുറിവുകളോ ആന്തരിക ദ്വാരങ്ങളോ ഉള്ള ചെറിയ ഭാഗങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ലളിതമായ പുറം രൂപരേഖകളുള്ള വലിയ ഭാഗങ്ങൾ മുറിക്കുമ്പോൾ കുറച്ച് ബർറുകൾ ഉണ്ടാക്കും.
വലിയ വിള്ളലുകൾ എളുപ്പത്തിൽ നീക്കം ചെയ്യാം
ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള ചില ബർറുകൾ എളുപ്പത്തിൽ തട്ടിമാറ്റാൻ കഴിയും: തീജ്വാല മുറിച്ച ഭാഗം തണുപ്പിക്കാൻ അനുവദിക്കുക, തുടർന്ന് അത് നിലത്തോ ഒരു പാലറ്റിലോ ഒരു പാത്രത്തിലോ വയ്ക്കുക. എന്നിരുന്നാലും, ഈ പ്രവർത്തനത്തിന് ഒരു പ്രക്രിയ സുരക്ഷയും ഇല്ല. മുകളിൽ പറഞ്ഞ പ്രവർത്തനങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന അപകടങ്ങൾ തടയാൻ ബന്ധപ്പെട്ട ഉദ്യോഗസ്ഥരോ ഓപ്പറേറ്റർമാരോ അനുയോജ്യമായ സംരക്ഷണ വസ്ത്രം ധരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. മറുവശത്ത്, ഈ മാനുവൽ പോളിഷിംഗും ഡീബറിംഗും സമയമെടുക്കുന്നതും അധ്വാനിക്കുന്നതുമാണ്. പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഉപകരണത്തിന്റെ വൈബ്രേഷൻ സൃഷ്ടിക്കുന്ന തുടർച്ചയായ ലോഡ് ജീവനക്കാരുടെ ആരോഗ്യത്തെ അപകടത്തിലാക്കും.
ഇത്തരത്തിലുള്ള ഹെവി പ്രോസസ്സിംഗ് ജോലികൾക്ക്, താരതമ്യേന കഠിനമായ വ്യാവസായിക അന്തരീക്ഷത്തിൽ ഒരു ഡീബറിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. ഡീബറിംഗ് മെഷീനിന് സ്വമേധയാ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയാത്തത്ര ഭാരമുള്ള ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും. കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകളിലെ വലിയ ബർറുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും നല്ല ഉപകരണം ഡീബറിംഗ് റോളറാണെന്ന് പ്രാക്ടീസ് തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട് - പ്ലാസ്മയിലോ ഫ്ലേം കട്ടിംഗ് ഭാഗങ്ങളിലോ ഉള്ള വലിയ ബർറുകൾ സുരക്ഷിതമായും വിശ്വസനീയമായും നീക്കംചെയ്യാൻ ഇതിന് കഴിയും. ഡീബറിംഗ് റോളർ വർക്ക്പീസിന്റെ അരികിൽ വഴക്കത്തോടെ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ബർറുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിന് അതിൽ ഗുരുത്വാകർഷണം പ്രയോഗിക്കുന്നു. കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ കുറച്ച് മില്ലിമീറ്റർ താപമായി രൂപഭേദം വരുത്തിയ ഷീറ്റ് മെറ്റലിലെ ബർറുകൾ പോലും ഇതിന് വിജയകരമായി നീക്കംചെയ്യാൻ കഴിയും. തുടർന്ന് പോളിഷിംഗ് ബ്രഷ് യൂണിറ്റ് വഴി, മുകളിലും താഴെയുമുള്ള അരികുകൾ വൃത്താകൃതിയിലാക്കാം, കൂടാതെ പോളിഷിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉണ്ടാകുന്ന ദ്വിതീയ ബർറുകളും നീക്കംചെയ്യാം.
ജ്വാല മുറിച്ച ഭാഗങ്ങളുടെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ എളുപ്പത്തിൽ കൈകാര്യം ചെയ്യുക
ബർറുകൾക്ക് പുറമേ, ഫ്ലേം കട്ടിംഗ് വർക്ക്പീസിന്റെ അടിയിൽ സ്ലാഗ്, ഓക്സൈഡ് പാളികൾ രൂപപ്പെടുത്തും. ഡീബറിംഗ് മെഷീനിലെ ഹാമർ പിൻ ഉപയോഗിച്ച് ഈ മുരടിച്ച ഘടകങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയും. അക്കു എഡ്ജ്ബ്രേക്കർ® ഡീബറിംഗ് മെഷീനിന് വലിയ ബർറുകളും സ്ലാഗും ഫലപ്രദമായി നീക്കംചെയ്യാൻ കഴിയും. സ്ലാഗ് വിശ്വസനീയമായി നീക്കം ചെയ്യുന്നതുവരെ ഹാമർ പിൻ താഴെ നിന്ന് വർക്ക്പീസിൽ അടിക്കുന്നു. മാനുവൽ പ്രോസസ്സിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഭാരമേറിയ വർക്ക്പീസുകൾ തിരിക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല എന്നതാണ് നേട്ടം, കൂടാതെ ഓപ്പറേറ്റർ കട്ട് വർക്ക്പീസുകൾ സ്ലാഗ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങളിലേക്ക് നേരിട്ട് ഫീഡ് ചെയ്താൽ മതിയാകും. ഇത് തൊഴിൽ സമ്മർദ്ദവും സാധ്യതയുള്ള അപകടസാധ്യതകളും കുറയ്ക്കുക മാത്രമല്ല, മുഴുവൻ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയും ലളിതമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഡീബറിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ സഹായത്തോടെ, സ്ലാഗ് നീക്കം ചെയ്യലിന്റെ വേഗതയും വിശ്വാസ്യതയും മാനുവൽ പ്രവർത്തനങ്ങളേക്കാൾ വളരെ മികച്ചതാണ്, കൂടാതെ പ്രോസസ്സിംഗ് സമഗ്രമാണ്, ഡീബറിംഗിന്റെ മുഴുവൻ പ്രക്രിയയുടെയും പ്രക്രിയ സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂൺ-23-2021