Kalın levhaların özellikleri: Levha ne kadar kalın olursa, kesim sonrası kalite o kadar düşük olur. Uygun çapak alma ekipmanı kullanırsanız, kesimden kaynaklanan her türlü çapağı kolayca giderebilirsiniz. Aynı zamanda, yüksek işlem güvenliği ve düşük ürün maliyeti de sağlanmış olur.
Sac kalınlığı on milimetre veya daha fazla olduğunda, yaygın olarak kullanılan lazer kesim işlemi işlevsel sınırına ulaşmış olur. Bu aşamada, dökümhaneler genellikle plazma kesim veya alevle kesim gibi diğer işlemleri kullanırlar. Plazma kesim işleminde, 30000°C'ye kadar sıcaklığa sahip bir gaz jeti, malzemeyi plazma halinde eriterek kesimi tamamlar; alevle kesim ise, kesim boyunca malzemenin tutuşma noktasını en az 1150°C'ye (alaşımsız çelik için) yükselterek yapılır.
Kesme işlemi sırasında oluşan yüksek sıcaklık, iş parçasında izler bırakacak ve çapak oluşumuna neden olacaktır. Malzeme ne kadar sıcaksa, çapaklar o kadar belirgin olur; 3 mm veya daha kalın çapaklar nadir değildir. Sac metal parçaların kalınlığı, malzeme kalitesi ve bileşimi, yüzey ve kesme parçalarının sıcaklığı gibi diğer faktörler de çapak oluşumuna neden olabilir. Ayrıca, ekipmanın işleme parametre ayarı da etkileyici bir faktördür: Personelin çalışması sırasında optimum kesme ayarından sapma ne kadar büyük olursa, kesme işlemiyle o kadar fazla çapak oluşur. Plazma kesme işleminde, kesme hızı çok yavaşsa, çapak oluşumunu daha da kötüleştirir. Özetle, çeşitli faktörlerin etkisi altında, iş parçasının yüzeyinde az ya da çok büyük veya küçük çapaklar oluşacaktır. Çok sayıda iç kesim veya iç deliğe sahip küçük parçalara kıyasla, basit dış hatlara sahip büyük parçalar kesme sırasında daha az çapak oluşturacaktır.
Büyük çapakları kolayca çıkarın
Bazı durumlarda, özel şekilli çapaklar kolayca giderilebilir: alevle kesilmiş parçanın soğumasını bekleyin ve ardından yere, palete veya konteynere yerleştirin. Ancak bu işlemin herhangi bir proses güvenliği yoktur. İlgili personel veya operatörlerin, yukarıdaki işlemlerin neden olduğu tehlikeleri önlemek için uygun koruyucu giysiler giymesi gerekir. Öte yandan, bu manuel parlatma ve çapak alma işlemi zaman alıcı ve zahmetlidir. İşlem sırasında aletin titreşiminden kaynaklanan sürekli yük, çalışanların sağlığını tehlikeye atabilir.
Bu tür ağır işleme görevleri için, nispeten zorlu bir endüstriyel ortamda çapak alma makinesi kullanmak daha iyi bir seçimdir. Çapak alma makinesi, elle işlenemeyecek kadar ağır sac metal parçaları işleyebilir. Uygulama, çapak alma silindirinin kalın levhalardaki büyük çapakları gidermek için en iyi araç olduğunu kanıtlamıştır; plazma veya alevle kesilmiş parçalardaki büyük çapakları güvenli ve güvenilir bir şekilde giderebilir. Çapak alma silindiri, iş parçasının kenarına esnek bir şekilde bağlanır ve çapakları gidermek için üzerine yerçekimi uygulanır. Hatta kesme işlemi sırasında birkaç milimetre termal olarak deforme olmuş sac metallerdeki çapakları bile başarıyla giderebilir. Daha sonra parlatma fırçası ünitesi aracılığıyla üst ve alt kenarlar yuvarlaklaştırılabilir ve parlatma işlemi sırasında oluşan ikincil çapaklar da giderilebilir.
Alevle kesilmiş parçaların artıklarını kolayca işleyin.
Alevle kesme işlemi, çapaklara ek olarak, iş parçasının alt kısmında cüruf ve oksit tabakaları da oluşturur. Bu inatçı unsurlar, çapak alma makinesindeki çekiç pimi ile giderilebilir. Aku EdgeBreaker® çapak alma makinesi, büyük çapakları ve cürufu etkili bir şekilde giderebilir. Çekiç pimi, cüruf güvenilir bir şekilde giderilene kadar iş parçasına alttan vurur. Manuel işleme kıyasla avantajı, ağır iş parçalarını döndürmeye gerek olmaması ve operatörün sadece kesilmiş iş parçalarını cüruf giderme işlemi için doğrudan ekipmana beslemesidir. Bu, yalnızca iş gücü baskısını ve potansiyel riskleri azaltmakla kalmaz, aynı zamanda tüm işlem sürecini de basitleştirir. Çapak alma ekipmanının yardımıyla, cüruf giderme hızı ve güvenilirliği manuel işlemlere göre çok daha iyidir ve işlem kapsamlıdır, böylece çapak alma işleminin tüm sürecinin güvenliği sağlanır.
Yayın tarihi: 23 Haz-2021