Қалың пластиналардың сипаттамалары: пластина неғұрлым қалың болса, кескеннен кейінгі сапа соғұрлым төмен болады. Егер сіз қолайлы қауырсынды кетіру жабдығын пайдалансаңыз, кесу кезінде пайда болған барлық қауырсындарды оңай кетіре аласыз. Сонымен қатар, жоғары технологиялық қауіпсіздікті және өнімнің төмен құнын қамтамасыз ету үшін.
Қаңылтырдың қалыңдығы он миллиметрге немесе одан да көпке жеткенде, кеңінен қолданылатын лазерлік кесу процесі өзінің функционалдық шегіне жетті. Қазіргі уақытта құю компаниялары әдетте плазмалық кесу немесе жалынмен кесу сияқты басқа процестерді пайдаланады. Плазмалық кесу процесінде температурасы 30000°C дейінгі газ ағыны кесуді аяқтау үшін материалды плазмалық күйде балқытады; ал жалынмен кесу - кесу үшін материалдың тұтану температурасын кемінде 1150°C-қа дейін (легирленбеген болат үшін) арттыру.
Кесу кезінде пайда болатын жоғары температура дайындамада із қалдырып, қылшықтар пайда етеді. Материал неғұрлым ыстық болса, 3 мм немесе одан да көп қалыңдықтағы қылшықтар соғұрлым айқын болады. Қаңылтыр металл бөлшектерінің қалыңдығы, материалдың сапасы мен құрамы, бетінің температурасы және кесу бөлшектері және т.б. сияқты басқа факторлар да қылшықтардың пайда болуына әкелуі мүмкін. Сонымен қатар, жабдықтың өңдеу параметрлерінің параметрі де әсер ететін фактор болып табылады: персоналдың жұмысы кезінде оңтайлы кесу параметрінен ауытқу неғұрлым көп болса, кесу кезінде соғұрлым көп қылшықтар пайда болады. Плазмалық кесу процесінде кесу жылдамдығы тым баяу болса, бұл қылшықтардың пайда болуын күшейтеді. Қорытындылай келе, әртүрлі факторлардың әсерінен дайындаманың бетінде азды-көпті үлкен немесе кіші қылшықтар пайда болады. Ішкі кесіктері немесе ішкі тесіктері көп ұсақ бөлшектермен салыстырғанда, қарапайым сыртқы контурлары бар үлкен бөлшектер кесу кезінде аз қылшықтар пайда болады.
Үлкен дақтарды оңай алып тастаңыз
Кейбір жағдайларда арнайы пішінді қылшықтарды оңай кетіруге болады: жалынмен кесілген бөлікті суытыңыз, содан кейін оны жерге, паллетке немесе контейнерге салыңыз. Дегенмен, бұл операцияның ешқандай қауіпсіздігі жоқ. Тиісті қызметкерлер немесе операторлар жоғарыда аталған операциялардан туындайтын қауіптердің алдын алу үшін тиісті қорғаныс киімін киюі керек. Екінші жағынан, бұл қолмен жылтырату және қылшықтарды кетіру көп уақытты қажет етеді және ауыр жұмыс. Жұмыс кезінде құралдың дірілінен туындайтын үздіксіз жүктеме қызметкерлердің денсаулығына қауіп төндіруі мүмкін.
Мұндай ауыр өңдеу жұмыстары үшін салыстырмалы түрде қатал өнеркәсіптік ортада қаңылтырды кетіру машинасын пайдалану жақсы таңдау болып табылады. Қаңылтырды кетіру машинасы қолмен өңдеуге тым ауыр қаңылтыр металл бөлшектерін өңдей алады. Тәжірибе көрсеткендей, қаңылтырды кетіру роликі қалың пластиналардағы үлкен қылшықтарды кетірудің ең жақсы құралы болып табылады - ол плазмалық немесе жалын кесетін бөлшектердегі үлкен қылшықтарды қауіпсіз және сенімді түрде кетіре алады. Қаңылтырды кетіру роликі дайындаманың шетіне икемді түрде бекітіледі және қылшықтарды кетіру үшін оған ауырлық күші қолданылады. Ол тіпті кесу процесінде бірнеше миллиметрге термиялық деформацияланған қаңылтыр металлдағы қылшықтарды сәтті кетіре алады. Содан кейін жылтырату щеткасы арқылы жоғарғы және төменгі жиектерді дөңгелектеуге болады, ал жылтырату процесінде пайда болған екінші реттік қылшықтарды да кетіруге болады.
Жалынмен кесілген бөлшектердің қалдықтарын оңай өңдеңіз
Қытырлақтардан басқа, жалынмен кесу дайындаманың түбінде қож және оксид қабаттарын да түзеді. Бұл қатал элементтерді қаңылтыр тазалау машинасындағы балғалы түйреуішпен кетіруге болады. Aku EdgeBreaker® қаңылтыр тазалау машинасы үлкен қытырлақтар мен қожды тиімді түрде кетіре алады. Балғалы түйреуіш дайындамаға төменнен қож сенімді түрде кеткенше соғады. Қолмен өңдеумен салыстырғанда артықшылығы - ауыр дайындамаларды аударудың қажеті жоқ, ал оператор кесілген дайындамаларды тек қожды кетіру үшін жабдыққа тікелей беруі керек. Бұл тек еңбек қысымын және ықтимал тәуекелдерді азайтып қана қоймай, сонымен қатар бүкіл өңдеу процесін жеңілдетеді. Қытырлақ тазалау жабдықтарының көмегімен қожды кетірудің жылдамдығы мен сенімділігі қолмен жасалатын операцияларға қарағанда әлдеқайда жақсы, ал өңдеу кешенді болып табылады, бұл қаңылтыр тазалау процесінің қауіпсіздігін қамтамасыз етеді.
Жарияланған уақыты: 2021 жылғы 23 маусым