موٹی پلیٹوں کی خصوصیات: موٹی پلیٹ، کاٹنے کے بعد کم معیار. اگر آپ مناسب ڈیبرنگ کا سامان استعمال کرتے ہیں، تو آپ آسانی سے کاٹنے سے پیدا ہونے والے ہر قسم کے گڑھے کو ہٹا سکتے ہیں۔ ایک ہی وقت میں، آپ کے لئے اعلی عمل کی حفاظت اور کم مصنوعات کی قیمت کو یقینی بنانے کے لئے.
جب شیٹ کی موٹائی دس ملی میٹر یا اس سے زیادہ تک پہنچ جاتی ہے، تو بڑے پیمانے پر استعمال ہونے والا لیزر کاٹنے کا عمل اپنی فعال حد تک پہنچ جاتا ہے۔ اس وقت، فاؤنڈری کمپنیاں عام طور پر اس کے بجائے دوسرے عمل جیسے پلازما کاٹنے یا شعلہ کاٹنے کے عمل کا استعمال کرتی ہیں۔ پلازما کاٹنے کے عمل میں، 30000 ° C تک کے درجہ حرارت کے ساتھ ایک گیس جیٹ کٹنگ کو مکمل کرنے کے لیے پلازما کی حالت میں مواد کو پگھلا دیتا ہے۔ جب کہ شعلہ کاٹنے کا مقصد مواد کے اگنیشن پوائنٹ کو کم از کم 1150 ° C تک بڑھانا ہے (نان الائے اسٹیل کے لیے) کیرف کے ساتھ کاٹنے کے لیے۔
کاٹنے سے پیدا ہونے والا اعلی درجہ حرارت ورک پیس پر نشانات چھوڑ دے گا اور گڑ بن جائے گا۔ مواد جتنا گرم ہوگا، 3 ملی میٹر یا اس سے زیادہ موٹائی کے burrs-burrs اتنے ہی زیادہ واضح ہیں۔ دیگر عوامل جیسے شیٹ میٹل کے پرزوں کی موٹائی، میٹریل کوالٹی اور کمپوزیشن، سطح کا درجہ حرارت اور پرزہ کاٹنے وغیرہ بھی burrs کی تشکیل کا سبب بن سکتے ہیں۔ اس کے علاوہ، آلات کی پروسیسنگ پیرامیٹر کی ترتیب بھی ایک اثر انگیز عنصر ہے: عملے کے آپریشن کے دوران کٹنگ کی بہترین ترتیب سے جتنا زیادہ انحراف ہوگا، کٹنگ سے اتنے ہی زیادہ burrs پیدا ہوں گے۔ پلازما کاٹنے کے عمل میں، اگر کاٹنے کی رفتار بہت سست ہے، تو یہ burrs کی تشکیل کو بڑھا دے گا. خلاصہ یہ کہ مختلف عوامل کی کارروائی کے تحت، ورک پیس کی سطح پر کم و بیش بڑے یا چھوٹے burrs پیدا ہوں گے۔ بہت سے اندرونی کٹوں یا اندرونی سوراخوں والے چھوٹے حصوں کے مقابلے میں، سادہ بیرونی شکل والے بڑے حصے کاٹنے کے دوران کم گڑ بنیں گے۔
بڑے burrs آسانی سے ہٹا دیں
بعض صورتوں میں، کچھ خاص شکل کے گڑھے کو آسانی سے باہر نکالا جا سکتا ہے: شعلے سے کٹے ہوئے حصے کو ٹھنڈا ہونے دیں، اور پھر اسے زمین پر، پیلیٹ پر یا کنٹینر میں رکھیں۔ تاہم، اس آپریشن میں کوئی پروسیس سیفٹی نہیں ہے۔ متعلقہ اہلکاروں یا آپریٹرز کو مندرجہ بالا کارروائیوں سے پیدا ہونے والے خطرات کو روکنے کے لیے مناسب حفاظتی لباس پہننے کی ضرورت ہے۔ دوسری طرف، یہ دستی پالش اور ڈیبرنگ وقت طلب اور محنت طلب ہے۔ آپریشن کے دوران آلے کی کمپن سے پیدا ہونے والا مسلسل بوجھ ملازمین کی صحت کو خطرے میں ڈال سکتا ہے۔
اس قسم کے بھاری پروسیسنگ کام کے لیے، نسبتاً سخت صنعتی ماحول میں ڈیبرنگ مشین کا استعمال کرنا بہتر انتخاب ہے۔ ڈیبرنگ مشین شیٹ میٹل کے پرزوں کو سنبھال سکتی ہے جن پر دستی طور پر کارروائی نہیں کی جاسکتی ہے۔ پریکٹس نے ثابت کیا ہے کہ ڈیبرنگ رولر موٹی پلیٹوں پر موجود بڑے گڑھوں کو ہٹانے کے لیے بہترین ٹول ہے- یہ پلازما یا شعلہ کاٹنے والے پرزوں پر موجود بڑے گڑھوں کو محفوظ اور قابل اعتماد طریقے سے ہٹا سکتا ہے۔ ڈیبرنگ رولر لچکدار طریقے سے ورک پیس کے کنارے سے منسلک ہوتا ہے، اور گڑ کو ہٹانے کے لیے اس پر کشش ثقل کا اطلاق ہوتا ہے۔ یہاں تک کہ یہ شیٹ میٹل پر موجود گڑھوں کو بھی کامیابی کے ساتھ ہٹا سکتا ہے جو کاٹنے کے عمل کے دوران تھرمل طور پر چند ملی میٹر سے بگڑ جاتا ہے۔ پھر پالش کرنے والے برش یونٹ کے ذریعے، اوپری اور نچلے کناروں کو گول کیا جا سکتا ہے، اور پالش کرنے کے عمل کے دوران پیدا ہونے والے ثانوی burrs کو بھی ہٹایا جا سکتا ہے۔
شعلے سے کٹے ہوئے حصوں کے ڈرگز کو آسانی سے سنبھال لیں۔
burrs کے علاوہ، شعلہ کاٹنے سے ورک پیس کے نچلے حصے پر سلیگ اور آکسائیڈ کی تہیں بھی بنیں گی۔ ان ضدی عناصر کو ڈیبرنگ مشین میں ہتھوڑا پن کے ذریعے ہٹایا جا سکتا ہے۔ Aku EdgeBreaker® deburring مشین مؤثر طریقے سے بڑے burrs اور سلیگ کو ہٹا سکتی ہے۔ ہتھوڑا پن نیچے سے ورک پیس کو اس وقت تک مارتا ہے جب تک کہ سلیگ کو قابل اعتماد طریقے سے ہٹا دیا جائے۔ دستی پروسیسنگ کے مقابلے میں، فائدہ یہ ہے کہ بھاری ورک پیس کو موڑنے کی ضرورت نہیں ہے، اور آپریٹر کو سلیگ ہٹانے کی پروسیسنگ کے لیے صرف کٹے ہوئے ورک پیس کو براہ راست سامان میں کھلانے کی ضرورت ہے۔ یہ نہ صرف مزدوری کے دباؤ اور ممکنہ خطرات کو کم کرتا ہے بلکہ پروسیسنگ کے پورے عمل کو بھی آسان بناتا ہے۔ ڈیبرنگ آلات کی مدد سے، سلیگ ہٹانے کی رفتار اور قابل اعتماد دستی آپریشنز سے بہت بہتر ہے، اور پروسیسنگ جامع ہے، ڈیبرنگ کے پورے عمل کی حفاظت کو یقینی بناتی ہے۔
پوسٹ ٹائم: جون-23-2021