厚板の特性：板厚が厚くなるほど、切断後の品質は低下します。適切なバリ取り装置を使用すれば、切断によって発生するあらゆる種類のバリを容易に除去できます。同時に、高い工程安全性と低い製品コストを実現します。
板厚が10ミリメートル以上になると、広く普及しているレーザー切断プロセスは機能限界に達します。このため、鋳造会社は通常、プラズマ切断や火炎切断などの他のプロセスに切り替えます。プラズマ切断プロセスでは、最高30000℃のガスジェットが材料をプラズマ状態で溶融し、切断を完了します。一方、火炎切断では、切断する溝に沿って材料の発火点を少なくとも1150℃（非合金鋼の場合）まで上昇させます。
切断によって発生する高温は、ワークピースに痕跡を残し、バリを形成します。材料が高温であるほどバリは顕著になり、厚さ3mm以上のバリは珍しくありません。板金部品の厚さ、材料の品質と組成、表面温度、切断部品の温度など、他の要因もバリの形成を引き起こす可能性があります。さらに、装置の加工パラメータ設定も影響要因であり、作業者による操作中に最適な切断設定からの偏差が大きいほど、切断によって生成されるバリが多くなります。プラズマ切断プロセスでは、切断速度が遅すぎるとバリの形成が悪化します。まとめると、さまざまな要因の作用により、ワークピースの表面に多かれ少なかれ大小のバリが発生します。多くの内側の切り込みや穴がある小さな部品と比較して、外側の輪郭が単純な大きな部品は、切断中にバリが少なくなります。
大きなバリを簡単に除去
特殊な形状のバリは、場合によっては簡単に除去できます。切断した部品を冷却した後、地面、パレット、またはコンテナに置くことで除去できます。しかし、この作業には工程安全性が確保されていません。関係者や作業者は、上記の作業に伴う危険を防止するために、適切な保護服を着用する必要があります。一方、この手作業による研磨とバリ取りは時間と労力を要します。また、工具の振動によって発生する継続的な負荷は、作業員の健康を害する可能性があります。
このような重加工作業には、比較的過酷な産業環境ではバリ取り機を使用する方が良い選択です。バリ取り機は、手作業では加工できないほど重い板金部品も処理できます。実績では、バリ取りローラーが厚板の大きなバリを取り除くのに最適なツールであることが証明されています。プラズマ切断や火炎切断部品の大きなバリを安全かつ確実に取り除くことができます。バリ取りローラーはワークピースのエッジに柔軟に取り付けられ、重力を利用してバリを取り除きます。切断工程で数ミリ熱変形した板金のバリも効果的に除去できます。その後、研磨ブラシユニットを通して上下のエッジを丸め、研磨工程で発生した二次バリも除去できます。
切断後の残渣を簡単に処理
火炎切断では、バリに加えて、ワークの底面にスラグや酸化物層が形成されます。これらの頑固な要素は、バリ取り機のハンマーピンによって除去できます。Aku EdgeBreaker®バリ取り機は、大きなバリやスラグを効果的に除去できます。ハンマーピンは、スラグが確実に除去されるまで、ワークを下から叩きます。手作業と比較して、重いワークを回転させる必要がなく、作業者は切断したワークを直接装置に送り込むだけでスラグ除去処理が完了する利点があります。これにより、作業者の負担と潜在的なリスクが軽減されるだけでなく、処理プロセス全体が簡素化されます。バリ取り機の助けを借りて、スラグ除去の速度と信頼性は手作業よりもはるかに優れており、処理は包括的であるため、バリ取りプロセス全体のプロセス安全性が確保されます。
投稿日時: 2021年6月23日